台山市恒达家居工艺制品有限公司现场6S工作推行计划一、目的：1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。
1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。
二、范围：此规定使用于公司内所有员工。
三、建立6S稽核小组：3.1稽核小组成员组织构架图：组长：陈晓天3.2职责：3.2.1 6S推行稽核小组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作；3.2.2 组长：负责推行稽核小组的运作及指挥领导；3.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制；3.2.4 各组负责人：参与指定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定期检讨并改进。
3.3管理对象：3.3.1 人—规范化3.3.2 事—流程化3.3.3 物—规格化3.4划分区域：3.4.1瓦尔特车间—————————兰军锋3.4.2磨工组/道具磨房内—————-田晓伟3.4.3车工组/铣工组———————-张斌3.4.4品质检验区—————————刘晓霞3.4.5办公区———————————张坤/张格妮3.4.6仓库————————————雷华3.4.7大门口/休息室/卫生间————以此顺序，各组轮流值日。
四、公司6S现状分析：4.1办公区现状分析：4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴；4.1.2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：饮水区与工作区）；4.1.3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识；4.2车间现状分析:4.2.1饮水区域与工作区域作出划分(例如：专有防止杯子的地方，不可放置在工件架上)；4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行；4.2.3自行车的放置未作出区域划分，导致凌乱摆放；4.2.4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品；4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱；4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机床上2S未作明显实施；4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品；4.2.8工作台及窗户上有积尘；4.2.9良品与不良品未作出明显去区分；4.2.10半成品与不良品堆放，未及时作出处理。
4.3公共区域：4.3.1休息室衣物2S保持不够好，未将自己的衣物放置在指定的区域并作好标识（例如：自己的柜子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上）；4.3.2饮水区旁边的工件架上，不可放有水杯，未作出明显标识；4.3.3大门口植物下堆放的垃圾未及时清理；4.4仓库：4.4.1各个区域未作出明显标识；4.4.2门口物件的堆放凌乱。
五、6S清洁工作规定：每日早班开始前5分钟为6S工作时间，下班前提前10分钟进行6S工作，整理情节完后，车间全体人员列队，检查小组开始检查，6S工作达标则下班，否则重做。
每周五下午大检查，依据《6S检查表》展开实施。
六、实施办法：6.1本办法前期活动两个月（2010年8月～2010年9月），而后继续推行，持续渐进。
6.2为保证6S推行活动的有效进行，培养团队精神，拟以各部门进行竞赛。
6.3各单位第一负责人对6S活动的推行效果付全部责任。
6.4将检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门，各小组依表改进。
七、管理内容：7.1整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其余的都清除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
7.2整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
7.3清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质减少工业伤害。
7.4清洁（SEIKETDU）——维持上面3S成果。
7.5素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规定做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则员工，营造团队精神。
7.6安全（SECURITY）——重视全员安全教育，安全第一观念，防患于未然。
建立安全生产环境，所有工作应建立在安全的前提下。
八、拟定奖惩标准：6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推行的良好气氛。
8.1月度评比第一名奖励：100元，挂流动红旗（6S标榜单位）；8.2月度评比倒数第一名处罚：50元。
连续三次最后一名的部门，将处罚三倍，所有的评比结果列入薪资调整/晋升/个人考核内。
九、组织实施：9.1文件下发时间：9.2要求整改时间：9.3组织实施时间：十、6S会议的召开：大会拟定时间：每月25日。
10.1对上月度6S工作作出总结；10.2对目前5S现状作出诊断；10.3对上月度6S作出评比；10.4对6S优秀部门奖励及对不好单位处罚。
十一、将上月6S结果在全公司通报，作出好与不好公布栏进行公布，大会第二天张贴（要有图片说明）。
西安卡特罗刀具制造有限公司6S稽核小组2010.08.116S管理样板区推行计划太原研究院6S现场管理的推进工作正在按照计划分步实施，目前所有实施单位的现场定置管理工作已经完成。
为保证下步在各单位全面开展车间的整理整顿工作，研究院6S推行办公室决定首先在各单位选定一个样板区进行示范。
为此，特制定样板区推行计划。
一、样板区选择目的1、在全车间定置管理完成之后，选择一个区域进行示范，以点带面。
2、通过样板区的示范，使车间的工作环境有一个明显的对比和改善。
3、在样板区内不断进行PDCA的改进提高。
4、将样板区做成各单位6S推进的模板，为全面实施6S的推进提供经验参考。
二、工作原则1、全员参与。
样板区的全体员工都要积极参与到推进工作中，群策群力，提出合理化建议。
2、各单位领导和车间负责人及管理人员要高度重视此次样板区的建立工作。
3、树立正确的观念。
实施单位要充分认识到6S的推进和实施是本单位现场自己的事情，不是6S推行办公室的工作，推行办公室是组织、指导、督促、监督、检查6S管理的实施。
三、工作计划1、确定各单位样板区2、定点照相3、制定样板区推进计划4、落实责任人5、与实施单位商定推进中各阶段完成时间6、6S推行办公室指导样板区的具体实施工作7、推行办公室组织样板区之间的相互观摩及沟通交流经验。
8、样板区的改进提高9、总结经验，全面推广太原研究院6S管理推行办公室2011.08.296S管理样板区推行计划表6S管理工作总结及计划2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。
我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结1、宣传及培训工作1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施整理、整顿、清理、清洁2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。
2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。
2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。
保障了员工的作业安全。
为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。
2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。
2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。
车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。
在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。
2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。
在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。
车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。
比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。
二、在推行6S过程中存在的问题1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。
2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。
3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。
4、6S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。
6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。
责、权、目标明确。
更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。