车削 四、平面中心凸起：由于刀具选用不当，加工过程中，刀 具磨损过快引起车削平面从外往中心逐渐外凸现象。
五、板、盘类工件E中v心al内ua凹t：io工n 件on装ly夹. 力过大，工件中心 ted w六i区th、外A板凸s、，p盘o加s、工e轴时.S类切li各d削e部过s分多fo厚使r/工.高N件度E中不T心一3内，.5凹主C。要li是en装t夹P未ro校file 5.2
7、偏析，铸件上下各部分化学成分不均匀现象，宏观表现为:各部分比重明显不一致。
第一部分：铸造生产
常见工艺结构 *拔模斜度：在制造模型时，垂直与分型面的立壁做成一定 斜度的立壁，此斜度即为拔模斜度，做用是为方便在做砂 铸型时容易取出模型。
*结构圆角：铸件一E般va都lu在a轮ti廓on边o沿n或ly铸. 件壁的连接及转弯 ted wi处从th做而A出防s结止po构局s圆部e角应.S。力lid作集e用中s在，fo于产r消生.N除裂E壁纹T厚。3突.5变C、l尖ie角nt、P直r角of，ile 5.2
普通机械加工中常见 ------缺陷与工艺结构
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目录
第一部分：铸造生产
Copyright 2004-2011 Aspose 特点是细小平直，缝内干静如放置时间较短，缝内呈金属原色。
三、表面缺陷类
Pty
Ltd.
1、粘砂，铸件表面粘着一层难以除去的砂粒，铸件表面特别粗糙。
2、夹砂，铸件表面上有一层突出的金属片状物，在金属片与铸件基体之间有一层型砂的现象，夹砂 又称：起皮或结疤。
未表C完面o全产p与 生yri加 螺gh工 旋t 面 线20脱状0离刀4-接痕20触。11，A既s后po退se刀P架ty，L在td工. 件
三、未清根：加工轴类工件时，因刀刃钝角大在 轴肩、环槽根部圆角过大，或车平面时，由于横 向进刀未到位或刀尖未对正工件回转中心，致平 面中心有柱状小台现象。
第二部分：切削加工
3、砂眼，铸件内部或表面上有充满型砂的孔眼称为“砂眼”.注要是由于铸型被破坏型砂被卷入液 态金属内形成。
Evaluation only. 4、渣眼，由于液态金属的熔渣进入型腔形成。特点是孔眼内充满熔渣，孔形不规则。
5、铁豆，液态金属飞溅形成。 二、裂纹类
ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 1、热裂，高温下形成的裂缝，特点是裂缝短而宽，形状曲折无规则，缝内呈氧化颜色。 2、冷裂，铸件冷却时形成，注要在受拉应力处，由其是尖角及工件筋位根部及其它形状突变部位。
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七、柱面锥度，加工过程中刀具磨损过快引起。 八、不同轴：当工件加工柱面时，由于工艺要求两次装夹 后，同轴线的柱面不同部分或不同柱面，加工完后不同轴 现像。主要是二次装夹时未找正回转轴心。 九、细长轴弯曲及中间段过细：
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3、冷隔，铸件未完全熔和的缝隙，特点是缝隙的两边呈圆滑状。主要是浇注时温度过底，流动性不 好，或浇注速度太慢及浇注时发生中断引起。
4、浇不足，液态金属未充满型腔，铸件形状不完整现象。Fra bibliotek四、其它类
5、错箱，铸件沿分型面产生相对位置错移现象。主要是上下抬箱内模型未对准引起。
6、飞边，铸件在分型面边沿呈片状的凸起，主要是上下抬箱为完全密和，有缝隙引起。
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第二部分：切削加工
金属切削过程实质
上就是，产生切屑和
形程成。已加工表面E的va过luation only.
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而被钝圆部分挤到已加工表面，这层先受 压应力后又在BC区受到剪应力的金属层即 为已加工表面变质层。
第二部分：切削加工
车削 一、表面粗糙、毛刺多 多与刀刃磨损，切削热，进给速度过快及积
屑瘤及系统振动E大va有lu关at。ion only. ted w二ith、A表sp面o刀se伤.S（li又de称s “fo乱r .刀NE痕T”3)：.5退C刀lie时nt在P刀ro刃file 5.2
1、铸造工艺简述及特点 2、常见缺陷及产生原理 3、常见工艺结构
第二部分：切削加E工valuation only. ted w12i、、th普车A遍削性中s加典p工型os缺缺e陷陷.与S工li艺d结e构s for .NET 3.5 Client Profile 5.2
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2、铸C造op种y类rig很h多t 2，00砂4铸-2是01最1基A本sp最os常e见P的ty方Lt法d.，关
于铸造常见缺陷将重点讲叙砂铸缺陷。
第一部分：铸造
砂铸工艺：
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第一部分：铸造生产
常见缺陷
一、孔眼类
1、气孔，铸件内部及表面都可能分布，特点是孔内部光滑，多呈圆形。注要原因是浇注过程中排 气不畅造成。
2、缩孔与缩松，铸件在冷却时，由于液态和凝固收缩得不到足够的液态金属补充所行成的孔洞为 缩孔。缩孔形状不规则，孔内粗糙，呈倒锥形。成片分散的细小缩孔称缩松，习惯称“针孔”。
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削C加o工p是yri车gh削t 、20铣0削4-、2011 Aspose Pty Ltd.
磨削及钻削，下面以
以上四种加工为主介
绍加工中常见的缺陷。
已加工表面变质层：切削表面质量很大程 度上取决于表面表面变质层。切削层金属
流经过切削刃后分为两支，一支成为切屑，
另一支沿后刀面形成已加工表面。在这个
过程中，由于切削刃有一定的钝角，实际 上有△a部分金属不会沿OM滑移成切屑，
5、其它
第三部分：压力加工
1、冷冲压加工 2、热压加工
第四部分：焊接加工
第一部分：铸造生产
1、铸造生产特点 * 能制造各种尺寸和形状复杂的工件 * 铸件形状和尺寸与零件很接近，能节省材料和加 工工时
*原材料来源方便E，va价lu格at低io廉n ，on且ly可. 回收使用。 ted w*i但th也A有sp生o产se工.S序lid较e多s f，or质.N量E不T够3稳.5定C。lient Profile 5.2