刀库换刀流程和逻辑思
路
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刀库换刀流程和逻辑思路
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乱刀式刀库的换刀流程图
1．斗笠式
①取刀
②还刀
③换刀
KM2主
KA1与KA2分
PMC
库PMC接线图。

在此例应用中，传感器信号分别接在、输入端口，而控制正反转接触器KM1、KM2的中间继电器的线圈分别由、控制。

电动刀库PMC接线图
图6 刀库旋转逻辑梯形图
例如，加工中心在执行M06T1换刀指刀令时的换刀结果是：刀库中的T1刀装放轴。

（1）D SCH功能指令（检索功能）
当CNC读到T1指令代码信号时，将此信号信息送入PMC。

当PMC接到寻找新刀具的指令T1后（FT3为“1”）在模拟刀库的刀号数据表中开始T 代码数据检索出来存入F26地址单元中。

然后将1号刀所在数据表中的序号1存入到检索结果输出地址D100中，同时为“1”。

由于为“0”。

即断开，所以DSCH功能指令按规定2位BCD码处理数据。

（2）C OIN功能指令（比较指令）
当为“1”时，地址D100的内容（指令1号）和地址D200（当前刀套数据表序号4）的内容作比较。

数据一致时，输出为“1”，不一致时，为“0”作为刀库旋转达ROT功能指令的条件。

（3）R OT功能指令（旋转指令）
ROT功能指令中，旋转检索数（刀套位置个数）为12，现在位置地址为D200（存放当前刀套号4），目标位置地址为D100（存放T1号刀具的刀套号1），计算结果输出地址为C1。

当刀具判别指令为“0”，ROT指令开始执行根据ROT控制条件设定，计算出刀库现在的位置与目标相差的步数为“3”步将此数据存入C1中，并选择出最短旋转路径，使置“0”，正向旋转方向输出。

通过正向旋转继电器，驱动刀库正向旋转“3”步，即找到了1号刀位。

（4）CTR功能指令（计数指令）
CTR功能指令中，计数指令01号计数，地址C1为刀库现在的位置目标位置相差的步数的数据存储地址。

控制计数器的加计数或计数器的减计数，为0时计数器不计数，当为1时计数器计数累加。

当计数器累加到定值输出。

刀库旋转后，输出为“1”时（刀库的实际位置与刀库目标位置一致），即识虽了所要寻找的新刀具，刀库停转并定位，等待换刀。