1.工程概述:凯佳化工有限公司、凯燕化工有限公司两家化工企业厂址在一起，位于燕子矶街道拆迁指挥部附近，现根据燕子矶街道要求需把上述两家化工装置全部拆除，我单位承担了装置内容器、酸罐、搅拌釜、蒸馏釜、电滤器、成品槽、钢屋架、工艺管线的拆除任务，为了保证施工的安全和进度，特编写本施工方案。
主要施工量：卧式罐2台φ1000*2000立式搅拌釜1台φ2000蒸馏釜4台φ8000*1500成品槽6台φ800*1500 4台φ2000*10000 2台电滤器2台φ1200*3100混床3台φ1100*3350水槽 2000*2000*2000（长*宽*高）酸罐10 φ3000*4500 （介质：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸）设备平台一座总拆除量约250吨。
（装置介质：①有机溶剂油，易燃②硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸，腐蚀）2、编制依据及施工验收规范标准2.1编制依据2.1.1 此方案根据我公司编制的公司Q/JJA-ZT1-2002《质量手册》和《程序文件》等及ZT3-04-03-2003《施工技术方案编制管理规定》的要求编制。
2.1.2甲方现场交底。
2.2施工验收标准规范1.JB4710-2000《钢制塔式容器》2.SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》3.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》4.SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》5.GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》6.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》7.《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分3施工部署3.1施工准备3.1.1施工人员进入施工现场前，进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。
3.1.2业主方将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。
3.1.3落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实消防、气防责任分工。
3.1.4在拆除的三个区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。
3.1.5甲方应确保拆除时达到动火条件，因装置内含有有机溶剂油，易燃易爆，拆除前厂家应进行工艺处理，可用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，确保无残留介质。
3. 1.6 10台酸罐拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保罐内无残存酸液。
（详见凯燕及凯佳化工厂酸性储罐及管道拆迁高压水清洗施工技术方案另附）3. 1.7所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。
3. 1.8现场要做好电气焊的准备，因现场需接电焊机，需摆放动力柜和拉电缆线。
3. 1.9施工前搭好钢管架，并且打掉设备全部保温，拆除连接管线。
3. 1.10打开炉、罐及所有设备上人孔，以方便通风。
3. 1.11 准备好自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套。
3.2劳动力计划4、施工方法4.1工艺管线的拆除工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，分段重量应控制在100㎏以内，使用麻绳捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。
拆除管线时,应办理相关票证并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。
拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。
4.2卧式罐、搅拌釜、电滤器、混床、水槽等设备的拆除现场设备共用卧式罐2台，立式搅拌釜1台、蒸馏釜4台、电滤器2台、混床3台，水槽1台，直径在800~2000㎜之间，根据现场站位和高度情况，采用25T~50汽车吊进行拆除，然后用10吨运输车运输到指定地点摆放。
在拆除过程中要考虑剩余管线在拆除过程中不至于脱落，应尽可能将残余的管线割除，或加筋板焊接固定。
4.3酸罐的拆除现场共有10台酸罐采用整体起吊的施工方法进行拆除，1.施工前必须经厂家安全技术人员确认，切断水、电、气，与酸罐相关连的所有系统阀门关闭安全后，方可进行施工。
2.确认酸罐内酸液已充分中和稀释并无残留酸液。
3.施工人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）、穿橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套、拆除与酸罐相连的所有法兰、管线。
4.对拆除后敞口的法兰、人孔加盲板进行封闭。
5.使用50T吊车整体起吊酸罐，安置在40吨平板运输车上，运输到厂家指定的指定地点摆放。
（最后10台酸罐分解处理方法及最终摆放地点同拆除指挥部及厂家研究决定）4.4钢结构平台的拆除钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除：1.拆除钢结构平台上的平台板，拆除时施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全，分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。
2.接着拆除钢结构各层纵横梁，单根进行拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用25T吊车配合拆除，将拆除的梁缓慢放置地面。
3.最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用建安公司25T汽车吊配合拆除，立柱顶部栓好钢丝绳待立柱基础螺栓割除后，缓慢放置水平。
5.施工质量、安全控制体系6 HSE的保证体系及措施1)管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
2)管理目标a)追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。
b)认真执行工程建设“三同时”制度，确保工程建成开车后符合中石化有关HSE要求，具体目标是：1)重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。
2)杜绝重大设备、交通事故，杜绝设计责任事故，杜绝因事故造成的生产事故，杜绝因事故造成的环境污染事故。
3)杜绝重伤、死亡事故和职业病发生，减少一般事故发生。
4)无疾病流传，杜绝辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康。
5)最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净场地清。
3)管理职责a)安全管理部负责对施工作业HSE管理的监督、检查和指导；b)项目负责人负责对施工作业过程实施HSE管理；c)项目HSE监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的HSE教育和施工作业的HSE日常监督。
4)技术措施a)作业前准备施工作业单位在施工作业前应做好以下具体工作1)与甲方签订施工HSE协议，组织员工进入现场前的HSE教育。
要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗；2)认真履行各级人员安全职责，落实安全生产责任制。
3)建立施工安全网络图，项目经理是施工现场安全总负责人，层层落实安全管理，各作业队、项目部都必须配置安全管理人员，负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章，安全管理人员更换需经项目部许可。
4)进行风险评估(JHA分析)，在此基础上制定风险的削减和控制措施、应急处理措施，并组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；5)对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认；6)配备符合HSE管理要求的施工设备、设施；7)对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等施工暂设应合理布置，施工机具应定置摆放，并满足HSE管理要求；8)如业主有其它要求和规定时，还应遵照执行。
班组作业前准备的主要内容1)进行施工方案、措施的交底，熟悉现场，确认安全技术措施落实到位熟悉作业过程中的HSE注意事项；2)检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；3)办理特殊作业许可手续；4)配备必要的劳动防护用品，并进行检查；b)作业过程管理作业过程中应严格执行以下安全管理规定1)脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》的管理要求；2)高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理规定》，；3)施工用电管理应遵守《用电作业安全管理规定》的管理要求；4)施工用火管理应遵守《安全用火管理规定》的管理要求；5)起重作业执行《起重作业安全管理规定》；6)探伤作业执行《射线作业管理规定》；7)动土作业执行《破土作业管理规定》；8)改扩建、检修作业执行《改扩建、检修施工作业安全管理规定》；9)作业过程环境保护执行《环境保护管理规定》c)施工作业管理1)主管安全经理、安全保卫科具体负责施工现场的安全管理工作，车间施工队的安全主任或安全员要坚持在施工现场检查本单位安全情况,及时纠正违章作业和整改安全隐患，班组安全员要随班组一起到施工现场，发挥安全网络的作用。
2)施工要杜绝“三违”现象，各专业工种除了应严格执行执行中石化、金陵分公司、建安公司制定的有关安全规定和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。
3)在施工现场采取围栏、照明、防护及看守、配置消防设施、警示标志等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。
4)每天作业前应对所用设备、机具进行认真的检查，特别是起重用机具是否完好，乙炔表、带是否漏气。
5)动火作业要严格执行“三不动火”的规定。
动火作业要仔细检查周边油罐区是否存在泄漏，一旦发现应立即停止作业，并向上级部门汇报，作业停止后，应对所在动火区域检查确认无明火、阻燃物、高热物体后方可离开。
6)认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽，高空作业佩载好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。
7)施工现场的高压电缆线必须架高固定或进电缆沟，临时动力箱应摆放在指定地点，具体位置由有关部门确定，接线应采用三项五线制。
如发现隐患应立即整改，达到符合要求后方可作业。
8)施工现场用电必须符合安全用电要求，各电器设备接线由电气车间统一按要求进行接线，禁止非电工人员乱接，乱拉电线。
9)特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。
10)起重作业必须严格执行中石化安全生产监督管理制度中的《起重作业安全管理规定》、建安公司Q/JJA-ZT3-08-01-2002《自行式起重机作业警戒区设置规定》。
11)起重作业要求统一指挥，旗子、哨子和溜绳要齐全。
12)氧化瓶和乙炔瓶按规定间距5 m以上，站立固定好，摆放距火源不得小于10 m，不准摆放到平台上使用。
13)进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过 5 km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通。
14)施工人员如遇不明情况，应立即停止作业，并及时向有关人员汇报，视特殊情况撤出现场。
15)在易燃易爆区、动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、自控室和变电所、压力容器、金属焊接、起重机、以及临街交通要道附近施工时，采取相应安全防护措施，并经业主(或专业监理工程师)同意后方能作业。
16)实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工(含储存、运输、使用)及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，项目部应在施工前14天以书面形式通知业主(或专业监理工程师)，制定安全防护措施，并经申请审批后方能作业。
17)进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、卷扬机要摆放整齐，并要求有防雨棚。
18)现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清，保证道路畅通。