1.冲压工艺性分析及冲压模方案确定
工件名称：端盖
生产批量：大批量
材料：F
08
材料厚度：2mm
零件图
1.1 冲压工艺性分析
（1）冲压件为F 08钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能； （2）该工件没有厚度不变的要求，因此工件的形状满足拉深工艺要求。
各圆角尺寸R=1mm ,满足拉深对圆角半径的要求。
由φ24+00.23mm 查参考文献[1]中表7.14可知它的尺寸精度为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级的要求。
（3）该零件的外形是圆形，比较简单、规则。
工件中间有孔，且孔在平面上，。
这部分可以用冲裁工序完成.
（4）零件图上未标注尺寸偏差的，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查参考文献[1]中表7.14，各尺寸为： 6.1-00. 36mm R10036.0-mm R7036.0-mm
3.005+φmm 48435.0±mm 。
1.2 工艺方案及模具结构的确定
根据工件的根据工件的工艺性分析，可知冷冲压要完成的基本工序有：拉深、落料、冲孔和整形。
由此制定两套工艺方案：
方案一：先落料，然后冲孔，再拉伸，三个简单模,此方案模具结构简单，使用寿命长，制造周期短，但是需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产率低，难以满足零件大批量生产的要求，而且工件尺寸的累积误差大，所需要的模具操作人员也比较多。
方案二：拉深、落料、冲孔复合模。
此方案模具结构紧凑，工序集中，对压力机工作台面的面积要求较小，且内外形相对位置及零件尺寸的一致性非常好，制件面平直，并且制造精度高。
缺点是结构复杂，安装、试和维修不方便，制造周期长。
由零件图可知，圆筒件部分的拉深尺寸不大，亦可一次拉成，可以考虑采用复合模；又由于产品批量较大，工序分散的单一工序生产不能满足生产需求，应考虑集中的工艺方法。
经综合分析论证，采用拉深、落料、冲孔复合模既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性，故采用方案二。
2 模具的设计
2.1 落料模设计计算
2.1.1毛坯尺寸及排样 根据公式
D=rd dH dp 44.34)2(2-++δ
计算出展平后φ38mm 所变化成的直径大小。
D=20144.31.4204)638(⨯⨯-⨯⨯++
=46.85mm
所以中心距48mm 变为： L=46.85-38+48=56.85mm
冲裁件毛坯直径D=46.85mm 查参考文献[1]中表2.8得
最小搭边量mm a mm a 5.1,21==。
条料宽度：mm b 85.74227785.56=⨯+++=
进距：mm b 35.485.185.46=+=
一个进距材料利用率：%100⨯=
bh
nA
η %10035
.4885.742271.49661⨯⨯⨯=
%8.62=
排样图
2.1.2压力中心
此工件是对称形状的冲裁件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心上。
2.1.3 冲裁工艺力
该模具采用弹性卸料和上出件方式。
（1）落料力
b Lt L F στ≈=t 3.1 其中，L=182.789mm t=2mm
查参考文献[1]中表2.12可取08钢 mpa 350b =σ
故 F=182.789×2×350 =127952.3 （2）卸料力 F K F ⋅=卸卸
查参考文献[1]中表2.10得05.0=卸K 则82.20705.0⨯=卸F KN 39.10= （3）顶件力
落顶顶F K F ⋅=
查参考文献[1]中表2.10得06.0=顶K 落F 则82.20706.0⨯=顶F KN 47.12= 2.1.4 落料模刃口尺寸
查参考文献[1]中表2.12得：mm Z mm Z 22.0,26.0min max ==
查参考文献[1]中表2.17得因数：5.0=x
对零件图中未注公差的尺寸，查参考文献[1]中表 2.14得R10036.0-mm R7036.0-mm 48435.0±mm 。
本例工件采用凸凹模配合加工的方法。
现以凹模作为基准件，根据凹模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸进行分类：
A 类尺寸：R10036.0-mm 028.038-φmm ；
B 类尺寸：R736
.00+mm ；
C 类尺寸：48435.0±mm ； 凹模刃口尺寸计算如下：
A d =(A-x ∆)4
/0∆
10d =(10-0.5⨯0.36)4/36.00+ =9.8209.00+mm
38 d =（38-0.5⨯0.28）4/28.00+ =37.8607.00+mm
B d =(B+x ∆)04/∆- 7d =(7+0.5⨯0.36)04/36.0- =7.18009.0-mm
C d =C 8
∆
±
48d =488
87
.0±
=48±0.10875mm
凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制，并保证双面间隙0.22~0.26mm 。
根据公式H=Kb 1 取凹模厚度为H=22mm ，取凹模壁厚C=2H=44mm 。
落料凹模
2.15冲孔模设计计算
（1）计算冲压力
F 1=b Lt σ=π⨯5⨯2⨯350 =10990N F 2=π⨯18⨯2⨯350 = 39564N （2）刃口尺寸
查参考文献[1]中表2.12得：mm Z mm Z 22.0,26.0min max ==； 查参考文献[1]中表2.14得：mm mm d p 02.0,02.0==δδ； 校核：max Z -min Z =0.04mm ，p δ+d δ=0.04mm 。
满足min max Z Z d p -≤+δδ的条件，可采用凸凹模分开的加工方法。
查参考文献[1]中表2.17得磨损系数x ：
3.005+φmm 孔，x=0.5 18φ2
.00
+mm 孔，x=0.5 凸模刃口尺寸的计算：
p d =(d+x ∆)0p δ-
φ5p =(5+0.5⨯0.3)002.0- =5.15002.0-mm
φ18p =（18+0.5⨯0.2）002.0- =18.1002.0-mm 凹模刃口尺寸的计算：
p d =(d d + min Z )d
δ+0
φ5d =（5.15+0.22）02
.00+ =5.3702
.00+mm
φ18d =（18.1+0.22）02
.00+ =18.3202
.00+mm
φ5孔冲孔凸模
φ18孔冲孔凸模
φ5孔冲孔凹模
18孔冲孔凹模。