模具製造與生產管理
2020/4/30
報告人：柯志剛 曹經理監製
2009-12-19
(最新版本）
※模具製造與生產管理※
§報 告 大 綱 §
01-§規範生產作業流程 § 02-§【項目導入】流程 § 03-§【開模報告】流程 § 04-§【風險評估】流程 § 05-§【項目行程】流程 § 06-§【設計評審】流程 § 07-§【設計檢討】流程 § 08-§【設計輸出】流程§
3. 模具設計是否及時更新客人對於ECR/ECN設變的需求。
8-§【設計輸出】流程 §
【設計輸出】流程圖解：
步
【作業流程】 / 【作業內容】
骤
12 12-1 模具加工與組立圖
+
12-2
模具備料清單
+
12-3 3D圖轉檔CAM處理
+
12-4
圖紙入DCC
【使用表單】 / 【作業內容補充】
模具組立圖與零件加工圖紙
生管部
生產工藝流程的合理設定
生產設備與機台稼動率狀況
生管部
《機台設備稼動率統計表》---
檢驗設備與檢驗條件達成狀況
品管部
生產技術要求（2D/3D提供）
工程部
作業規範與檢驗標準（圖紙）
工程部
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說明：
7#步驟作業補充-1 1. 須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求； 2. 須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求； 3. 須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。
4-§【風險評估】流程 §
【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充2）
風 險 評 估 作 業 流 程
2020/4/30
進入下一作業環節
說明：
7#步驟作業補充-2 1. 評估生產與品質能力不可滿足訂單的需求 - - - 重新審核訂單 2. 評估生產與檢驗設備條件不可滿足要求 - - -重新審核訂單 3. 評估生產與品質的要求規範不可達成 - - - 重新審核訂單
【作業流程】 / 【作業內容】
骤
13 13-1 物料是否及時到位
（续）
+
13-2 生產設備可滿足要求
+
13-3 機台稼動率是否滿足
+
13-4 是否需求委外加工
【使用表單】 / 【作業內容補充】
《採購物料進度追蹤表》---
物料是否及時到位
責 任
《生產交期達成率統計表》---
追
生產設備是否可滿足交期要求
2D/3D圖檔
責 任
《模具備料清單》---
追
是否有及時進行備料
究 《轉檔表》---
檢
3D圖檔是否有及時轉檔編程
討
《模具圖總表》/《文件申請單》---
【責任人員】 設計課
設計課 採購課 設計課
CAM 設計課
步
OK
NG
骤
生產評估 與 生產計畫
13
（制定作業標準）
圖紙是否有及時入DCC受控與發行
《生產排程》《生產計畫》《派工單 》--- 詳見13#作業步驟補充說明
說明：
通知相關單位（品管職責）
續接15#步驟
1. 來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控與責任追究； 2. 來料檢驗品質異常的通報（CC:生管/采購/生產/工程）；
3. 來料檢驗品質的日報/周報/月報與供應商品質匯總評鑒。
11-§【模具生產】流程 §
【模具生產】流程圖解：
步
【作業流程】 / 【作業內容】
需
---《大排程》 / 項目行程執行
重 新 零件加工圖交期
確
---《大排程》 / 項目行程執行
認 《項目行程進度追蹤表》---待新增
步
OK
NG
骤 10
模具設計 / 設計評審 / 圖紙設計
項目行程計畫表 --- 詳見10#作業步驟補充說明
【責任人員】 工程部 設計課 設計課 工程部
--- 見下頁
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新
成型試模是否不受影響
確 認
結構是否設計合理
模具結構符合產品成型與功能的要求
客人是否要求設變
【責任人員】
設計課 工程部 加工課 鉗工課 成型部 共同專案檢討
OK
NG 說明：
《ECR / ECN變更確認/追蹤單》---
+
1. 模具結構設計的合理性評估與檢討及改善分析； 11#步驟作業補充-1 2. 模具設計是否滿足加工精度的需求與可操作性；
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3. 生管排程需制定出“作業標準工時”至於每個生產工站。
9-§【生產評估】流程 §
【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充2）
生 產 評 估 作 業 流 程
進入下一作業環節
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說明：
1. 交期的達成率統計應做到：異常必究的執行與責任原則； 13#步驟作業補充-2 2. 委外申請是否合理性（不允許在非滿載的情況下外發）；
究 《機台稼動率統計表》---
檢
機台稼動率是否滿足合理
討
《委外加工申請單》---
是否需求委外加工
【責任人員】 採購課 生管課
生管課 生管課
13-5 委外申請是否合理
委外申請是否屬實（現場滿載作業）
生管課
OK
NG
說明：
13#步驟作業補充-1
1. 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究； 2. 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；
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3. 模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。
7-§【設計檢討】流程 §
【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）
設 計 檢 討 作 業 流 程
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進入下一作業環節
說明：
1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 11#步驟作業補充-2 2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；
3. 委外加工品的達成交期須進行有效管控與責任追究性。
10-§【來料檢驗】流程 §
【來料檢驗】流程圖解：
步
【作業流程】 / 【作業內容】
骤
14 來料檢驗（外購品 / 委外品）
‖
14-1 外購/客供品 來料檢驗
+
【使用表單】 / 【作業內容補充】 【責任人員】
《進料檢驗報告》/《量测报告》---
品管部
骤
6 新訂單模具“ 開模通知 ”(書面式
）
+
新開模（新產品）導入會
+
【使用表單】 / 【作業內容補充】 【責任人員】
《模具製作式樣書》---
工程部
（開模前檢討報告的具體要求） 《會議記錄》---
（新產品導入發佈會：產品資訊）
工程部
步
（NPI 新 品 導 入 )
骤
7
步 召開新產品訂單評審（風險評估）
骤
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步
【作業流程】 / 【作業內容】
骤
1 接獲客人新開模信息（客人意向）
步
骤
2 進行新模生產風險評估 （可行性）
【使用表單】 / 【作業內容補充】 《電話口頭訂單記錄表》---
（新開模信息宣告與傳達） 《業務可行性評估表》---
5-§【項目行程】流程 §
【項目行程】流程圖解：
步
【作業流程】 / 【作業內容】
骤
9 9-1 項目行程完成計畫
+
9-2 模胚加工圖紙的出圖交期
+
9-3 零件加工圖紙的出圖交期
+
9-4 項目行程完成進度追蹤
【使用表單】 / 【作業內容補充】
客戶2D/3D提交
交
---《大排程》 / 項目行程執行
期 模胚加工圖交期
骤
15
模具生產（零件加工）
‖
15-1 銑磨床 / 拋光加工 / 日報
+
15-2 CNC加工 / 日報
+
15-3 EC線割加工 / 日報
業務部
說明：
（新開模資訊交接與生產指示）
續接6#步驟
1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）； 2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；
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3. 依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。
3-§【開模報告】流程 §
【開模報告】流程圖解：
步
【作業流程】 / 【作業內容】
品保部
生管課 --- 見下頁
說明：
1. 設計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）；
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續接14#步驟
2. 設計BOM表是否有及時提供（是否影響備料交期）； 3. 設計圖紙是否有及時入DCC受控發行與責任追究。
9-§【生產評估】流程 §
【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）
步
物料是否及時到位
《量測報告》---
品管部
外觀/尺寸檢測
14-2 委外加工品 來料檢驗
OK
NG
《量測報告》---
外觀/尺寸檢測
品管部
14-3 合格 / 特采 / 入庫
《量測報告》/《入庫單》---
品管部 倉管課
14-4 拒收 / 退貨 / 返修
《生產品質異常通知扣留/返修單》--- +
品管部
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1-§規範生產作業流程 §
三.改善的目的與目標：
1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績 效考核”的數 Nhomakorabea計算基礎；