5、在施工过程中,高压喷枪,绝对不许对准操否则容易堵塞喷嘴
6、喷涂过程涂料会自然发生静电，因此，要将机体和输漆管接地．防止意外事故。
操作安全要求
１、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位臵和使用方法。
７、打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套．
2、要保持工作环境的卫生与通风．浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装臵。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放，密封保存
3、高处作业应扎好安全带,防止滑跌.工具、漆桶要稳妥放好.在容器内作业,必须采
取有效通风措施或戴通风面具
除掉干喷层,重新喷涂，同时调整好操作参数并注意环境条件
桔皮
涂覆表面形成类似桔皮状的漆膜
涂料粘度太大、喷枪距涂覆表面太近、 溶剂挥发太快、喷枪气压太低
涂层未干时用刷子刷掉桔皮,如涂层已干则用砂纸砂掉桔皮重涂
龟裂
涂层表面上形成网状裂纹,形状类似干裂的泥地(多发生于快干型涂料）
涂层太厚、涂料过分雾化
除掉龟裂的涂层,粗砂纸打磨基底,调整好操作参数,重喷
７、按不同中间漆说明书中的使用方法进行分别配制,充分搅拌；用无气喷涂机进行中间漆的喷涂，底漆与中间漆的覆涂时间间隔符合使用说明书要求,喷涂方法同底漆喷涂．
4、每道喷涂厚度要符合油漆使用说明要求，喷涂过程中，随时监测湿膜厚度(根据说明书要求,可把湿膜厚度换算成干膜厚度),以保证涂层厚度。根据设计要求漆膜厚度,可多层多道喷涂。 前一层的油漆必须干后,方可涂下一层油漆,不同油漆的涂层间隔时间可从油漆使用说明书中查得,如说明书中无涂层间隔时间可咨询供应厂商。
4、高强度螺栓摩擦接合面，不涂装
工艺要求
1、抛丸（喷砂）完成后4小时内应进行喷涂作业。
5、涂装过程中,要先涂难涂面，后涂易涂面。
2、对于孔内侧、边缘、拐角处、焊缝、缝隙、不规则面等喷涂难以喷到的部位,可先采用毛刷或滚筒进行预涂装。
６、在施工过程中，对调和后油漆要实施机械搅拌以避免沉淀。特别对于锌粉含量较高等易沉淀油漆,要经常搅拌。
喷 涂工艺卡片
工序工艺卡
项目名称
工序名称
工序编号
参考标准
文件编号
XX钢构
XX市人民医院北区新院二期项目
喷涂
RMＹＹ05
ＧＢ5020５-200１《钢结构工程施工质量验收规范》
GＢ50755—２0１2《钢结构工程施工规范》ﻩ
GＢ8９２３．2－2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》
ＧB92８6-１998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
８、面漆施工技术要求 除设计有特别要求外,面漆一般在安装现场涂装。涂装按涂料使用说明书施工
注意事项
1、涂装后的构件,四小时内要严防雨淋.
4、在喷涂过程中,不得将吸入管拿离涂料液面,以免吸空,造成漆膜流淌,而且涂料容器内的涂料不应太少,应经常注意加入涂料
2、喷涂装置在使用前,应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧,若松动，要拧紧。
皱折
涂层表面呈现 出类似皱纹一 样的漆膜
涂层太厚、涂覆表面温度太高
铲除皱折层重新喷涂
针孔
漆膜上出现小而深的肉眼可 见的小孔，通常一簇一簇地出现
过高的雾化压力且喷枪距表 面太近、涂料压力太高而雾化压力不足、涂料配方有误或被涂表面条件不适合
采用多次喷涂将针孔封闭或采用刷子进行机械修补
脱层
两层漆膜之间或涂层与底 材之间出现分离
９、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
４、在涂装作业场所1０米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
10、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出,断开电源。
５、需涂装的工件,应放臵稳固,摆放整齐．
3、主要施工区域应采用高压无气喷涂机进行喷涂,喷嘴距离构件表面30０～380ｍｍ为宜，喷嘴轴线与构件表面夹角为30~80°,喷幅宽度：小件10０～30０mｍ、大件300~50０ｍm为宜,喷枪运行速度0。６～1m／s;喷幅搭接宽度按幅度的2０%左右,喷涂机进 气压力0.3~０．６Mpa,喷嘴喷出压力 １5~２0Ｍpa，油漆粘度大的选用大规格喷嘴,油漆粘度小的选用小规格喷嘴
涂覆下道涂料前上道涂层表 面被污染、两涂层之间间隔时间太长
去掉分离层,重新进行处理和喷涂
鱼眼
上层漆膜分离使得底材或下层的涂层暴露出来，其形状类 似鱼的眼睛
压缩空气带油造成表面污染
铲除鱼眼层,溶剂清除表面油迹后重新喷涂
材料要求
本工程防腐涂料采用水性无机富锌底漆，除应符合国家有关技术指标的规定外,还应满足良好的附着力，与防火涂料相容,对焊接影响小等要求，并具有产品出厂合格证、国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的检测报告、使用说明书等。
SＹＧＧ—ＧY０5
使用工时
质量要求
１、按规范要求，检查每一道油漆厚度，符合规定的公差要求,开始后道涂装前,必须对 每前道施涂的油漆测量油漆干膜厚度。测量时应避开弯曲区域和边缘。
4、涂层漆膜厚度为主控项目,用涂层测厚仪检查，刷涂2道，最小总干膜厚度125um。
2、外观应颜色均匀、平整、丰满和有光泽，无误涂、无漏涂、无流挂、无起泡、无咬底、无裂纹、无剥落、无针孔等缺陷。
３、当钢结构处在有腐蚀介质环境中或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试。
名称
现象
原因
处理
流挂
涂料沿涂覆表面流淌的现象
涂层太厚、 喷枪距涂覆表面太近
涂层未干时用刷子刷掉流挂的 涂料;如涂料已干,则用砂纸将其砂掉补漆
干喷
涂料在到达涂 覆表面前已部分干燥,涂覆表面形成一个象砂纸一样粗糙的膜
喷枪距涂覆表面太远、雾化气量太大、风速太高
环境要求
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~3８‴之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露。
涂装范围
1、与混凝土接触部位或埋入混凝土的部位、密封的内表面不涂装。
3、机械安装所需的加工面，不涂装。
2、工地焊接接头两侧各100mm范围内及高强螺栓连接面距边孔中心外侧1０0mｍ范围内不涂装。