氢气广泛用于钢铁、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等多种工业部门。

由于原料来源的不同、氢气纯度要求不同，制氢装置的投资规模及氢气生产成本相差很大。

工业上制氢常用煤焦造气法、烃类蒸汽转化法、电解水法等。

在没有富氢原料气的场合下，甲醇裂解制氢是最佳的技术选择，它具有投资低、无污染、成本低的优点。

是中小型规模制氢的最佳方法，具有较强的市场竞争能力。

本公司开发的甲醇水蒸汽转化-PSA 制氢技术先进，质量稳定可靠，生产成本低，氢气纯度:≥99.9%～99.999%。

一、甲醇转化-PSA制氢技术工艺流程
甲醇水蒸汽转化-PSA制氢是甲醇水蒸汽在TCJ-1催化剂床层转化成主要含二氧化碳和氢气的转化气，转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为99～99.999%的产品氢气的工艺技术。

反应式如下：CH3OH → CO+2H2－90.7 KJ/mol (1
CO+H2O → CO2+H2＋41.2 KJ/mol (2
总反应式为：CH3OH+ H2O → CO2+3H2－49.5 KJ/mol
工艺流程图如下:
甲醇转化-PSA制氢工艺流程图
工艺流程简述：水甲醇经预热、汽化、过热、在专用催化剂上转化反应并冷却吸收等过程后，得到的含～24%CO2和～75%的H2的转化气，送入变压吸附装置提纯，分离得到纯度为99.9～99.999%的H2。

二、公司的工艺技术特点：
该生产工艺是由本公司的多名研究人员最早开发并率先实现工业化，经多年的生产实践和改进，工艺技术已得到完善，本工艺技术有如下特点：
1.甲醇水蒸汽在专用催化剂直接转化生成CO2和H2；利用转化反应自身加压特点直接送入变压吸附分离装置，节约因压缩而消耗的电能；
2.专用催化剂具有活性高、选择性好、寿命长等特点；
3.反应温度低，能量损失小；工艺过程充分考虑系统能量的回收利用，整体运转能耗费用低；
4.产品H2纯度高，可根据下游用户需要调整产品H2（99.0～99.999%）纯度；% L
5.专用吸附剂性能优良。

在强度、寿命、动态吸附量、分离效率等各方面性能达到国内先进水平；
6.专用程序控制阀采用防冲刷、阀杆密封自补偿型的气动专用程序控制阀，具有密封性好、外泄漏量极小、使用寿命长等特点；
7.装置采用微机控制，具有自动化程度高、技术先进、运行可靠、操作方便等特点。

8.采用导热油循环供热，既满足了工艺要求，且投资少，能耗低，降低了操作费用。

9.装副产尾气可回收CO2，用作食品添加剂、烟丝膨化剂、焊接保护气等。

三、TCJ-1催化剂的性能特点：
TCJ-1催化剂是一种以铜为主的复合氧化物组成的新型催化剂，催化剂活性高，甲醇单程转化率在＞90%，催化剂选择性好，转化气中一氧化碳含量低；催化剂性能稳定；催化剂使用寿命二年以上。

五、产品质量指标
装置规模：氢气产量20～5000Nm3/h氢气纯度:≥99.9%～99.999%氢气压力:0.5～2.2MPa(不需压缩机)专用的催化剂寿命≥2年。

六、公司业绩及装置投资
公司已经建成100～4000Nm3/h间不同规模的甲醇制氢装置五套，在建1套。

可提供20～4000Nm3/h间不同规模的甲醇制氢装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包，1000Nm3/h生产装置投资为～600万元RMB。