目录一、工法特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、施工准备 (1)1、机械设备配备 (1)2、人员组织 (2)3、技术准备 (2)4、施工机具和模板检验 (3)5、试验准备 (3)6、材料要求 (3)五、施工工艺流程及操作要点 (4)1、施工作业工艺流程 (4)2、主要工序的施工操作要点 (5)2.1施工放样 (5)2.2模板安装 (5)2.3混凝土施工 (6)2.4混凝土养生 (8)2.5模板拆除 (8)2.6、施工注意事项 (8)六、质量控制验收标准 (10)七、质量保证措施 (10)1、施工准备过程的质量控制 (10)2、模板工程 (11)3、混凝土工程 (11)八、安全措施 (12)九、环保措施 (12)十、效益分析 (13)十一、应用实例 (13)K29+571通道墙身施工工法一、工法特点1、为了提高了涵通道的混凝土外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不出现普通混凝土的质量通病。

2、采用大块钢模板，减少了模板拼接缝，保证了墙身砼的外观观感质量，其接缝紧密，模板稳定，完成的混凝土墙身尺寸准确，表面平整美观。

3、采用移模法施工，机械人员投入少，工程成本明显降低，加快了施工进度。

4、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。

二、适用范围此施工工法适用于涵洞（通道）墙身的施工。

三、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。

四、施工准备1、机械设备配备根据施工工艺配齐机械设备及小型机具2、人员组织项目经理部设工程部、合同部、安质部、财务部、物资设备部、综合部等职能管理部门及中心试验室、测量班，在经理部统一领导下分工协作。

3、技术准备组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥涵技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。

4、施工机具和模板检验施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观5、试验准备做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。

在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

6、材料要求6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。

6.2中粗砂要求采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。

6.3碎石要求粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。

原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。

6.4外加剂。

优先选用聚羧酸系高性能减水剂，根据混凝土外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。

要求定厂商、定品牌、定掺量。

对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。

混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

五、施工工艺流程及操作要点1、施工作业工艺流程2、主要工序的施工操作要点2.1施工放样通道墙身采用全站仪放出墙身内墙模板线，用墨线一次弹出通道整体墙身支模线，背墙根据墙高、坡比以及内墙支模线采用钢尺丈量弹出支模线。

采用水准仪测量高程，经复核无误后方可进行下一道工序。

2.2模板安装2.2.1先支撑内墙模板，通过墙身顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。

2.2.2内墙模板支立时要保证涵洞的净跨径误差≤10mm；模板平整度≤5mm,模板竖直度：0.3%H且≤20mm。

（H为墙身高度），模板的内部尺寸误差：≤15mm。

2.2.3墙身支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。

内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为75cm，拉杆头戴两个蝴蝶扣两个螺帽。

相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑，增大整体模板的刚度。

模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。

2.2.4墙身端模采用墙身端模板采用竹胶板封堵，支撑采用钢管或方木加固，钢管采用双钢管，方木采用10×10×5cm的方木，横竖格间距为40×40cm，在横竖格交汇点处设斜撑。

整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。

2.2.5模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫泡沫板，并在模板外侧才有砂浆进行封堵，防止漏浆造成烂根现象。

2.2.6模板及其加固体系不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。

2.2.7为防止背墙模板上浮，在背墙模板底面基础的侧面打入膨胀螺栓，或者在浇筑基础时预埋钢筋，在支立墙身模板时与之进行连接。

2.2.8质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。

2.2.9模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、垂直度、跨径及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。

浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

2.2.10沉降缝：沉降缝的设置按设计图纸执行，缝宽2cm。

上下规则一致，缝内嵌2cm厚的规则的硬泡沫塑料，顶面必须与砼层面持平，两端须顶接模板，以防止出现不规则裂缝；基础与墙身沉降缝必须在同一垂直面上不允许出现错位、偏斜和翘曲变形。

2.3混凝土施工混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→养护2.3.1混凝土拌合（1）配合比严格按照设计配合比施工。

（2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比。

（3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性。

（4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整。

（5）计量允许偏差胶泥材料±1%，粗细骨料±2%，拌和用水±1%，外加剂±1% 。

2.3.2混凝土运输（1）时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。

（2）混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度控制在90—120mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。

2.3.3混凝土浇筑（1）混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。

（2）混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。

（3）浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。

2.3.4混凝土振捣（1)采用Φ50插入式振动棒振捣。

振捣方法要求正确，不得漏振和过振。

（2）混凝土浇筑振捣完成后，先按比设计标高高5cm刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求，待混凝土达到强度后，将浮浆凿除至设计标高。

（3)待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作（4）混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，二组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养生。

2.4混凝土养生（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后覆盖土工布并洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（3）混凝土的洒水养护时间一般不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

2.5模板拆除1、模板和支架的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。

模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

2、拆模后立即进行养护，采用塑料薄膜覆盖，然后用土工布进行覆盖，养护时间一般不少于7天。

2.6、施工注意事项2.6.1模板在使用前，特别是新模板第一次使用，必须进行除锈、抛光，使模板表面达到光洁为止，然后使用水泥砂浆预擦，使之发亮。

最后将模板清洗干净，晾干后及时擦脱模剂。

2.6.2模板拼缝处均使用双面胶密封，以防漏浆现黄砂。

2.6.3注意混凝土的浇筑方法,每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。

2.6.4每个拉杆端头必须有2个以上的蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。

防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。

一般情况下,一根拉杆用2次后就应更换，拉杆螺帽均使用双螺帽，以防滑丝。

2.6.5施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。

2.6.6在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞基础上。

一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。

2.6.7混凝土运输至工地后，料斗内混凝土必须通过串筒下料，串筒下口距混凝土面不大于1m。

2.6.8严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

振捣方法要求正确，不得漏振和过振。

严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20～30s。

2.6.9要求混凝土浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班，试验人员每车检测混凝土坍落度。

施工员督促班组人员有专人1人负责观察模板的情况，随时紧固拉杆和模板加固。

六、质量控制验收标准1、成品验收标准《公路工程质量评定标准》2、外观质量标准：清水混凝土外观质量标准七、质量保证措施1、施工准备过程的质量控制严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调和沟通，以避免各专业的衔接不到位或出现矛盾的问题。

为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。

优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。