当前位置:
文档之家› 喷油泵供油量不均匀的原因与调整措施
喷油泵供油量不均匀的原因与调整措施
本文链接:/Periodical_mkjd200805045.aspx
(收稿日期:2008—03—17)
中有时会出现功率不足、排气冒黑烟、转速不稳等的异常情 况。经实验室试验表明:主要是由于喷油泵的供油量与实际 进缸的油量不相符或各缸供油量不均匀引起的,以下对引起 喷油泵供油量不均匀的原因及调整方式作一介绍。 2供油不均原因 (1)喷油泵调试与实际使用条件的不同 在实验台上调试喷油泵通常都是在正常温度下将柴油 喷人大气的,实际使用时则是在气缸压缩终了、缸内温度达 500℃一700℃、压力3~5MPa条件下喷油的,两者的差别较 大。机车作业时,喷油泵与喷油器的温度可达一90℃,致使 柴油粘度下降,内漏增多。据测定,喷油泵实际喷入缸内的 油量只有实验台调试量的一80%;另外,缸套活塞与配气机构 的磨损,以及运行时各缸压缩后的温度与压力会有差别。因 而装机使用后,各缸供油量会产生不均匀状况。 (2)调试时存在供油不均匀 调试时,要求各缸在额定转速下的供油量不均匀度应 ≤3%,但由于人工调试技术的差异,喷油泵装机使用后,实 际喷入缸内的油量不均匀度>3%。 (3)机件磨损引起的供油不均匀 经长期使用后因机件磨损使侧隙增大、渗油,影响各缸 供油均匀度;柱塞弹簧出现故障也会引起各缸喷油量不均、 喷油间隔时间超差或延迟,造成供油间断甚至不能供油。 3调整方法 根据各缸排出废气的温度、压力或烟色来判断其实际工 作情况与柴油机的燃烧程度,然后通过适当增减各缸供油
2008年第5期
煤矿机
电
・103・
2应用情况 (1)CJ-A型电缆检测定位仪能准确定位高阻、泄漏、闪 烙、击穿点连接不实等故障点,防止电缆长时间带病工作,致 使故障持续恶化的情况出现。 (2)该电缆检测定位仪的故障定位误差趋近于“0”,故 障可测率趋近于100%,不受电缆故障类型、长度的限制,能 快速、准确地检测出电缆故障点,帮助维修人员及时断开故 障线路进行维修,避免故障范围扩大,有效地提高了电缆故 障处理效率,减少了井下生产误机时间。
单冲量控制系统的负荷一旦急剧变化就会出现虚假液
万 方数据
喷油泵供油量不均匀的原因与调整措施
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 王凤平 莱芜职业技术学院,机电系,山东,莱芜,271100 煤矿机电 COLLIERY MECHANICAL & ELECTRICAL TECHNOLOGY 2008(5)
(收稿日期:2008—05—07)
量、改变供油时间,予以调整。 (1)按规定调整好喷油泵供油时间,卸下排气歧管,以 观察各缸的工作情况。 (2)启动柴油机怠速空转2—3rain,手触摸各缸排气口 及喷油器附近缸盖的温度.初步断定该缸供油量状况。 (3)当机温≥50℃时,让发动机在额定转速下运转,查 看各排气口的烟色,并听声响。若某缸冒黑烟,说明供油量 过大;当某缸有清脆的敲击声且启动困难,供油开始过早;若 某缸温度偏高甚至有火焰喷出,说明供油开始时间过迟。 (4)检查供油提前角。拧紧油泵的高压油管接头,将油 门拉到最大位置,打开减压,摇车到高压油管出口处冒出柴
文章编号:1001—0874(2008)05—0103—02
锅炉汽包液位的三冲量调节
楚德全,王俊峰
(山东华聚能源公司东滩煤矿电厂,山东济宁273512) 中图分类号:TH49 文献标识码:B
l
引言 锅炉汽包液位是锅炉运行中一个重要的监控参数,反映
了锅炉负荷与给水的平衡关系,要求汽包液位控制在一定范 围内。以适应各种工况的运行。汽包液位过高会造成蒸汽带 水。影响汽水分离效果;水位过低容易使水全部被汽化烧坏 锅炉。影响汽包液位的因素,除了加热汽化外,还有蒸汽负 荷和给水流量的波动,当负荷突然增大、汽包压力突然降低 时,水就会被急剧汽化,出现大量气泡,形成“虚假液位”。 2锅炉汽包液位控制系统
文草编号:1001—0874(2008)05—0103一01
油。擦净后再慢慢转动飞轮,观察高压油管出1:1处的油面, 在其开始上动的瞬间立即停止转动飞轮,此时水箱或机体上 的刻线应对在飞轮上止点前16。一20。之间。如果两者在对 齐以前就有柴油溢出,说明供油提前角太大,供油过早;如果 错位后才有柴油溢出,说明供油提前角偏小,供油过迟。当 供油提前角过小或过大时就需要调整,对不同的机型调整方 法不同,或是通过增减喷油泵与机体之间的铜垫片来调整供 油提前角;或是调整喷油泵随动柱上的调整螺钉来调整供油
喷油泵供油量不均匀的
原因与调整措施
王凤平
(莱芜职业技术学院机电系,山东莱芜271100) 中图分类号:TH38 文献标识码:B
1
引言 喷油泵是柴油机燃油供给系统中的一个重要部件,使用
提前角;或是通过调整花键接盘与喷油泵传动齿轮的相对位 置来改变供油提前角.经以上初调后,检查各缸排气温度是 否一致,并应测量气缸压力是否在技术允许范围内,必要时 需更换活塞环或研磨气门。对多缸柴油机,需安装专用玻璃 管和指针,测量第一缸压缩上止点时与开始供油时风扇皮带 轮上两记号之间的弧长,以确定供油提前角是否合适;同时 还需要检查各个单体泵供油间隙是否相同,如果不同,可调 节柱塞与挺杆之间的间隙或油泵与机体之间的垫片厚度,使 供油间隙达到一致。