黄玉川煤矿
XX吊装（起重）作业安全技术措施
措施编号：HYC-**-JD-2016 -01 -01
施工单位： XX队
编制日期：年月日
XX吊装（起重）作业安全技术措施审批表
吊装（起重）作业安全技术措施
一、作业项目概述（胶带机组装）
1、作业地点：（××××工作面）
2、作业内容：吊装皮带驱动部（电机、减速器组件、）
3、计划作业时间：××××年××月××日
二、重点措施摘要
1、现场管控重点：设备拆装过程中起吊设备操作不当，造成设备损坏、人身伤害；
2、重点管控措施：
起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具；起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行；起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害
三、现场施工组织分工
1、现场负责人：跟班队长
2、现场安全监护人:作业负者人
3、主要作业人员：钳工、皮带检修工等
4、辅助作业人员：其他人员
四、作业工艺流程或施工方案
（一）、吊具选择
（1）起吊锚索
起吊锚索选择Φ17.8×8000mm，单根起吊最大承重力为16吨，起吊件重量4 吨
安全系数K=16*2/ 5 = 8＞4
验算结果：合格
（2）手拉葫芦选择：
选取2台10吨手拉葫芦进行起吊作业。

安全系数K=20/ 4 =5＞4
验算结果：合格
（3）40T链子和马蹄环选择
40T链子核定载重量为40T，安全系数K=40/ 4 =10
验算结果：合格。

根据《黄玉川煤矿起吊环与起吊标准》中规定，马蹄环的最大起吊重量为5吨,采用双环连起吊，2×5×2＝20/4=5吨＞4 吨，满足要求。

验算结果：合格。

五、施工工序
（一）准备工作
1、检查作业地点顶帮情况，及时处理片帮鳞皮。

2、在起吊地点上方打2根专用起吊锚索，并确保锚固力合格。

3、清理作业现场周围有碍作业的杂物、材料等
4、检查作业地点有毒有害气体浓度，在规定浓度以下方可作业。

5、根据验算结果，准备合适的起吊工具，并检查完好情况。

（二）起吊作业
1、将电机、减速器运至起吊点下方；
2、将吊钩挂在电机和减速器的起吊环上，若吊环损坏应采用完好的吊带或绳索捆绑牢固起吊，捆绑时注意重心位置。

3、将两台10T葫芦分别挂到两个起吊锚索的吊环上，将葫芦链条捋顺；
4、其他人员撤离周围，起吊人员站在葫芦的侧下方操作；
5、先用两台葫芦相互配合，缓慢将起吊物移至起吊点垂直下方；
6、两台葫芦相互配合，缓慢匀速拉动手拉葫芦，确保两台受力均衡；
7、起吊高度到位后，下部打临时木朵支撑；
8、先对正一条减速器的固定螺栓孔，并将固定螺栓穿进孔中固定几扣；
9、用葫芦轻微上下移动减速器组件，将剩余固定螺栓孔全部对正，固定螺栓穿进孔中，将全部固定螺栓上紧；
10、清理下部木朵，取下起吊葫芦、吊带、吊环等起吊用具，清点工具，清理现场。

六、危险源辨识及风险评估
（一）井下起吊作业：
1、起吊点选择不正确，电机减速器与架子磕碰，造成设备损坏、人身伤害；
2、起吊锚索锚固力不够，锚索拉脱造成设备损坏、人员伤害；
3、起吊环、手拉葫芦、吊带未按要求选用，起吊过程中损坏，造成设备损坏、人员伤害；
4、悬挂吊链时没有做好安全防护，人员高处坠落，造成人员伤害。

5、起吊物件时重心没有掌握好，二次起吊造成人员伤害。

6、起吊时人员站位不当，吊具坠落造成人员伤害。

7、作业人员没有对周围环境进行危险源辨识，吊物与固定设备缝隙挤伤人员。

8、对正螺栓孔时，用手探摸或用撬棍移动设备时操作不当，造成人员伤害
9、作业过程中存在多人指挥，组织混乱，造成设备损坏和人员伤害。

10、施工人员没有服从现场统一指挥，安全监护人没有严把安全关，搞好自主保安和互助保安，造成人员伤害。

11、工作前现场负责人没有认真检查工作现场及周围环境情况，没有观察顶板完好，两邦无垮落迹象，导致片帮冒顶，造成人员伤害。

（二）起重机（龙门吊、行车）起吊作业：
1、要有专职司机和信号工，司机操作错误、信号工发出错误信号，或相互配合不好，可能造成设备损坏或人员伤害。

2、起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具，超负荷起吊将造成设备损坏或人员伤害
3、起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行，起吊设备不完好可能造成设备损坏或人员伤害
4、起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害
5、起吊超长或体积庞大物体时应采用溜绳防护，否则物体摆动可能造成设备损坏或人员伤害
6、起吊时吊钩轻微受力后，人员应撤离物体周围至安全位置，否知物体离开地面时可能摆动或旋转，造成设备损坏或人员伤害；
7、物体吊起移动时，人员应撤离至物体移动范围以外，否则可能造成人员伤害；
8、露天场地起吊作业，遇雨天、6级以上大风或大雾等恶劣天气应停止作业，否则可能造成设备损坏或人员伤害；
9、夜间作业时应有足够的照明，视线不清可能造成设备设备损坏或人员伤害。

七、安全技术措施
（一）井下起吊作业
1、起吊点选择合适，应在安装位置的垂直上方；
2、现场负责人认真检查工作现场及周围环境情况，确保顶板、帮
部无垮落迹象。

否者禁止作业。

3、现场负责人检查起吊锚索质量，确保锚固力达到要求；
4、现场负责人检查起吊环、手拉葫芦、吊带等起吊用具是否符合
选用要求及完好情况，不符合选用要求或不完好禁止使用。

5、悬挂吊链时要有专人扶爬梯，登高人员要先挂好安全带再作
业。

一人作业困难时，应采用其它方式悬挂吊链；
6、起吊时所有人员离开起吊物摆动周围，操作人员应站在吊具斜
下方，防止吊具坠落造成人员伤害。

7、起吊物捆绑牢固，位置合理(重心位置)，防止重物滚动造成人
员伤害。

8、起吊时人体任何部位都不能在吊物与固定设备之间，防止挤伤
人员。

9、对正螺栓孔时，严禁用手探摸，防止造成人身伤害。

10、由现场负责人统一指挥，防止多人指挥，组织混乱造成人身
伤害。

（二）起重机（龙门吊、行车）起吊作业：
1、必须是专职司机和信号工，
2、核实起吊物重量，选择合格的吊具
3、起吊前对起吊设备各功能进行全面检查并试运行。

4、物件形状不规则或大于5吨的物件必须采用多点起吊。

5、严禁使用部件外凸部位做悬挂头，在钩头和部件之间必须使用吊带扣或起重环连接。

6、严禁使用超过起重能力的起重设施起吊部件；起吊过程中严禁斜向提升。

7、每次起吊前，必须对起吊设备、索具及各连接部位进行详细检查，保证连接可靠。

8、起吊时，应先试吊起100mm，经检查确认无问题后方可提升高度。

9、起吊过程中严禁工作人员在起吊物件附近通行或停留，
10、起吊时，严禁任何人员随同吊装部件一同升降；起吊部件周围5米范围内严禁任何人员通行和逗留。

11、严禁使用过期、断丝或报废的钢丝绳，钢丝绳编环应采用插接方式，且必须用两道钢丝绳卡子进行固定（根据具体情况定，如果设备重量大要适度增加卡子的数量）。

12、起吊设备的不安全区（包括掉落、摆动、等范围内）严禁站人，如果必须用人操作起吊器具，对起吊人员要加强个人防护及风险评估。

13、吊装时作业区设立警戒线和警戒人员，设备起吊过程中，严禁任何人进入；起吊、下放设备时，应由现场负责人随时观察起吊情况，并统一指挥，如发现有异常时，应立即停止作业，排除隐患后，方可进行作业。

14、雨天、6级以上大风或大雾等恶劣天气禁止起吊作业，
15、夜间作业必须保证足够的照明，视线不清禁止作业
八、安全技术措施学习签字表（略）。