14.接地测试NG不可；
0.40
特性 测试
裸 机 跌 落 测 试 ： 将 机 台 抬 高 距 离 桌 面 ≤ 15CM 自 由 落 下 3
次；测试后功能及外观需正常。
卷尺/测试治具/耐
S-1
震动测试：将成品置于震动试验台上按要求震动4--8H 压测试仪/接地电
后，测试功能及外观需正常。
新产品首次量
阻测试仪/碟机/电 产时/半年以
6.主副箱音箱音量大小要一致；
测试治具/耐压测
7.调整各旋钮功能正常；电源开关功能正常；
试仪/接地电阻测
8.信号切换正常，无串音不良，无单声道发音等；
试仪/碟机/电源等
9.不能有极性反，高低音异常等不良；
10.线控异常不可；
11.遥控器异常不可；
12.频响曲线测试符合规格范围；
13.耐压测试NG不可；
9. 铭牌无刮花、歪斜、模糊、毛刺、缺角、脏污等现象；
10. 指示灯颜色要配对，色差不能明显；
1
外观
11. 指示灯不能凹陷过深； 12. 箱体脚垫不可未贴、少贴、脱落；
目视
1.5
13. 箱体各结合部位间隙不可过大；
14. 各旋钮必须灵活，不可存在擦边、阻碍现象；
16. 所有外置螺丝不可打花、生锈；
17. 电源线胶皮伤、附脏污不可；
1. 表面要完整,不能有划伤/碰伤/脏污/磨损/杂色/脏污等不
良；
2. 箱体配对后色差不能明显，表面色泽均匀；
3. 表面喷漆不能有透底/流油/露底/起颗粒等；
4. 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂；
5. 漆层或镀层不能有脱落；
6. 面网不可有霉迹、斑点；
7. 丝印文字、安规标识要明确无误；
8. 丝印无断层、缺失、重叠、模糊现象；
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
2
文件名称
多媒体音响成品检验标准
页次
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
修订
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
1
审核
二.适用范围适用于 多媒体音响成品 检验，生产成品/仓库成品/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
二.适用范围适用于 多媒体音响成品 检验，生产成品/仓库成品/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.65 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
18. 螺丝紧固处外表面不能出现起泡；
19. 流水号码不可重复；
20. 贴纸、标签、ROHS标识不可漏贴、错贴、多贴；
21. 贴纸、标签、ROHS标识不能偏歪、未贴在指定位置；
22. 贴纸、标签、ROHS标识印刷不可出现断层、重叠现象；
23. 机体内不可附有可动异物
2
结构 尺寸
1) 产品尺寸要符合说明书要求； 2) 各结构件配合紧凑牢固，不能出现结构件松脱、掉落 现象
五．W=宽 3 4 5
L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
性能
1.接通电源、音源信号后，不能出现杂音/电流声/无反应/反
应迟钝等不良；
2.音量调整至70%,不能出现共振现象；
3.关闭音量，50CM处不可听到电流声；
4.音频线、蓝牙接入需正常等，左右声道反不可；
5.音质出现破音/杂音/失真/漏气等不良；
老化测试：将成品按相关具体要求接通电源及音源进行8H 以上老化测试后。测试功能及外观需正常。
源等
上未生产机型 均按S-1抽检
确认
包装
使用之彩盒与机台须配套，型号不可用错； 彩盒折皱不可超出2CM2； 彩盒不能破损； 外箱胶纸封贴切口长度超出10±5mm规格； 外箱胶纸不能折皱； 包装无漏放、错放配件； 包装方式正确无误； 产品放置方向正确，无产品倒立、彩盒倒立现象；
卡尺/目视
S-1
文件
编号
广州****电声科技股份有限公司 版本
1.1
广州****电声科技股份有限公司
页数
2
文件名称 修改日期
版本 1.0
多媒体音响成品检验标准
修订情况 全面变更
页次 修订
2 审核
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.4 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
检验
No.
项目
标准要求
检验工具/设备 AQL
目视Biblioteka 1.5