硅胶检验规范一. 目的:1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。
2.订立相关技术及检验文件的基础规范。
3.为未来新进人员教育训练教材。
4.二. 适用对象:键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。
壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验一﹒标准键盘按键类：1. 外观包装要求：1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：2.1 外观颜色。
2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
5. 破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
6. 尺寸检验项目：3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
3.3 F1点的力量值------量测工具为荷重仪，新购设备，专人测试管理。
二﹒Hot key类硅 ( 硅 ) 胶按键的料件---即多媒体硅胶1. 外观包装要求：1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。
1.3 供应我司之物料若为环保物料需做ROHS标记。
2. 外观目视检查项目：2.1 外观颜色2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
2.5 确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。
4. 重点注记项目：4.1 模穴数 ( 模穴号码位置应于附件图纸中详细标示 )。
4.2 弹力寿命5. 破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此测试设备，暂时不做此项检查，但是必须要求供应商配合每批送货均需做抽样检查，并请送货时一并提供报告，6. 尺寸检验项目：6.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.10 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
6.2 rubber Pad的外围尺寸，公差值设定范围依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
6.3 F1点的力量值—量测工具为荷重仪。
贰、硅胶基础知识一. 傳統結構鍵盤及N/B之Rubber dome設計要點與分析: 各部尺寸如下1. 如右圖rubber dome之設計結構約主要有以下三種，各種優缺點分析如下:a.傳統型:優點: 模具開模較易，手感分明缺點: 較無法設計外徑小於6.0mm的尺寸，小尺寸rubber dome壽命不易達1 千萬次b.碗型: 因其倒立時狀如碗形優點: 壽命優於傳統型設計，適於小rubber dome之結構設計缺點: 模具之開模時間較長精度要求亦較高，手感較軟c.中空型: 因其形狀為環型，而中間為裸空造型優點: 壽命及按壓手感均最佳缺點: 導通點必須仰賴其他結構，設計難度較高，因較少廠商開發此結構，故模具之開發時間亦須較長，現行keyboard已不使用該結構2.Rubber dome各部尺寸之設計如下:※Notebook keymodule rubber dome design假設Keymodule按壓行程為Sa. A≧F+0.4mmb. B≧A+1.0mmc. C≧B+1.4mmd. D≧C+1.1mme. E≧0.8mmf. F≧Φ1.2mmg. G≦S-0.8mmh. H≧S+0.3mmi. I≧1.5*Sj. J≧0.32mmk. K≧0.25mm，K≦L-0.15l. L≧0.4mm1 傳統型2 碗型3 中空型m. R ≧0.4mm※ Desktop keyboard rubber dome design假設單key 之按押行成為S ，則各不尺寸設計參閱右圖，設計如下 :a. A ≧F+0.6mmb. B ≧A+1.2mmc. C ≧B+1.6mmd. D ≧C+1.2mme. E ≧0.9mm ，此處之設計為Rubber 吸排氣孔道f. F ≧Φ1.3mmg. G ≦S-1.0mmh. H ≧Si. I ≧1.6*Sj. J ≧0.32mmk. K ≧0.3mm ，K ≦L-0.15，此部位設計如太小時亦於R+M 時產生密封，但是如果設計太大將造成Rubber dome 支撐力道不足而影響手感l. L ≧0.5mmm. R ≧1.2mm ，R ≦10.0mm3. Notebook keymodule 使用之rubber dome 因尺寸較小要求使用壽命較高 ( 1000萬次 )必須使用之材料必須使用高壽命高拉力材料，該材料混練比例建議為 ( 高壽命4 : 高拉力 1 )4. Desktop keyboard rubber dome 之設計因空間可使用較大，一般只要將D 值設計大於8.5mm時就可使用一般等級的Silicone 原料 ( 壽命高於500萬次 )5. Rubber dome 設計之過程中必須做動態模擬，如下圖紅線總長約應為藍線總長的1.02倍，並且折曲部頂點不應與鍵帽形成磨擦 ( 會降低使用壽命 )，如果為Notebook 之設計時，亦即rubber dome 之頸部頂面於於按壓至行程結束時亦應高於折曲部的頂點6. Rubber dome 應力應變曲線圖之慣用名詞如下:a. F1為peak force 亦簡稱為Fpb. F2為contact force 亦簡稱為Fcc. F3為return contact force 亦簡稱為Frcd. F4為return peak force 亦簡稱為Frpe. F5為over stroke force ( notebook keyboard設定值為120gf )f. S1為peak force之行程g. S2為contact force之行程h. S3為over strock force之行程，亦即測得之總行程7. 一般rubber dome之國際標準慣例設計值為60gf，公差設計值為N/B ±7.0gf D/T ±9.0gf給客戶之公差值為±15.0gf8. 一般rubber dome的tactile設計為50%，亦即[( F1-F2 )/ F1]*100%=50%9. F3之force要求為F3≧F2-8g ( 下壓曲線與回彈曲線相差愈大代表rubber dome之設計也較差，同時使用壽命亦會較差)10.F4之force要求為F4≧F1-9g ( 下壓曲線與回彈曲線相差愈大代表rubber dome之設計也較差，同時使用壽命亦會較差)11.導通點之位置稱為Fire point，此位置之行程點簡稱Sf，則其關係式為:Sf≦S2+0.3mm當Sf≦S2時此現象稱為按鍵靈敏，可能產生按鍵誤動作當Sf＞S2+0.3mm ( notebook )時可能造成按鍵角落重壓現象12.rubber dome公母模偏位或開模誤差所會造成的影響a.當A-B≧0.06mm時rubber dome壽命會開始產生下降b.當A-B≧0.10mm時rubber dome會開始產生手感問題並且開始產生較劇烈壽命衰減13.rubber dome導通柱的設計應採用錐狀柱形，且底部形狀宜採用R角設計可有利於Membrane之導通及降低吸盤效應14.rubber頸部與第一裙邊接合處需有R角設計，該R角設計有利於增加壽命，一般R角設計應大於0.8mm15.rubber dome的第二裙邊壓縮時亦會產生空氣的吸排現象，設計結構時亦應考慮處置對策，一般於keycap相對應之位置做粗超糙面處理或於rubber dome頂面做約0.1mm的凸出顆粒點，以作為吸排氣之效果二. hotkey rubber pad的設計：1. 材質選用Silicone ( 一般級)2. 一般壽命要求為100萬次以上3. peak force要求一般設計120gf±25gf4. 主要加工方式為熱壓成形, 無外觀要求的部分零件亦可使用射出成形5. 各部尺寸設計值與分析:※一般按壓結構方式:a. F≧1.3mmb. A≧F+1.2mmc. B≧A+1.2mmd. 0.8mm≦C≦1.5mme. D=0.9~1.5mm ( 一般設計為1.2~1.3mm )f. E≦D-0.1mmg. 0.6mm≦G≦1.5mmh. H部為排氣設計※導電橡膠結構方式a. F≧2.5mmb. A≧F+1.2mmc. B≧A+1.2mmd. 0.8mm≦C≦1.5mme. D=0.9~1.5mm ( 一般設計為1.2~1.3mm )f. E≦D-0.1mmg. 0.8mm≦G≦1.5mmh. H部為排氣設計( 高度須大於0.25mm，寬度須大於0.8mm )。