板式换热器反冲洗清洗方法简介
通过对板式换热器换热原理，结垢、堵塞原因的分析，我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。
该方法是利用系统高压水所产生的能量，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器板片，排出循环系统。
经过长期实践，事实这种方法效果十分明显。
板式换热器反冲洗清洗方法操作过程
板式换热器一次侧排污操作方法：
A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2，打开一次侧排污球阀4，和一次侧排气阀3，使换热器内一次侧留存的水全部泄空；
B、关闭一次侧排污阀4，迅速打开换热器一次侧回水球阀2，当排气阀3见水后，关闭换热器一次侧回水球阀2；
C、打开换热器一次侧排污球阀4，泄空换热器一次侧存水，迅速打开一次供水球阀1，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行2次；
D、打开换热器排气阀3，同时开启一次回水球阀2，待换热器内充满水后，打开供水球阀1，恢复正常运行，换热器一次侧反冲洗清洗完成。
板式换热器二次侧排污操作方法
A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6，打开二次侧排污球阀8，和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空；
B、关闭二次侧排污阀8，迅速打开换热器二次侧回水球阀6，当排气阀7见水后，关闭换热器二次侧回水球阀6；
C、打开换热器二次侧排污球阀8，泄空换热器内的水，迅速打开二次供水球阀5，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行3-5次；
D、打开换热器排气阀7，同时开启二次回水球阀6，待换热器内充满水后，打开供水球阀5，换热器一次侧恢复正常运行。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
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ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
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板式换热器反冲洗清洗方法的原理分析
冲洗采用干式冲洗方法，即将换热器内的水全部泄空，使附着于板片上的污垢暴露于空气中，减少污垢与换热面的黏贴力；
在换热器内充满水的情况下，污垢处于完全湿润状态，与吸附板面的接触面积大，所产生的黏贴力较大，不易被剥落。
而当泄空换热器后，污垢暴露在空气当中，含水量减少，与吸附板面的接触面积减小，黏贴力减弱，同时一部分与板片结合不够紧密的污垢，会随着泄水的过程排出换热器。
迅速充水过程中瞬时出现强大冲击，对板片产生剧烈振动，剥离或松动黏贴于换热面上的污垢；
随着空气的迅速进入，形成气水共腾，产生强大的冲击波，强烈冲击不锈钢板片，由于换热器已经泄空，板片振动幅度十分剧烈，这种振动足以将还没有形成硬垢的杂质从换热面上剥离下来。
迅速充水时，由于水流在系统压力的推动下产生的巨大流速，远远大于杂质悬浮速度Vc，因此可以将已经被剥离或松动的污垢冲走，通过排污排出换热器；
迅速充水的过程，流体一侧是较高的系统压力，另一侧直接与空气接触。
按照流体力学，可以简化为“孔口自由流”的数学模型进行分析计算。
根据《流体力学》中孔口自由流相关章节中关于圆形薄壁小孔的公式推导，得Q=μA×（2gHc）1/2（1）
其中，
Q——体积流量，m3/s；
μ——流量系数，对于薄壁小孔口，μ=0.60~0.62；
A——孔口面积，m2；
Hc——作用压头，mH2O。
例如，一台板式换热器规格为：760mm（宽）×1500mm（高），板片数量为80片，板间距为3mm，二次侧出口压力为0.40MPa，折合为40mH2O，换热器接口口径=150mm。
按照公式（1），计算反冲洗时的体积流量Q：
Q=μA×（2gHc）1/2=0.61×0.785×0.152×（2×9.81×40）1/2=0.3018m3/s
按照质量守恒定律，通过换热器二次侧每个流道的流动速度V，
V=Q/S=0.3018/（0.76×0.003×80）=1.655m/s
根据相关资料，直径De=3mm及以下的固体杂质的最大悬浮速度Vc=0.33m/s，远远小于反冲洗排污过程中换热器板间流体流动速度V，因此杂质可以轻易被排出系统。