粉喷桩作业指导书1、目的为确保软土地基加固的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。

2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《标准化工地》3、适用范围本作业指导书适用于本项目在建工程项目的粉喷桩软土地基处理。

4、作业前的施工准备4.1人员4.1.1 根据工程性质及工程量大小，确定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。

4.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。

4.2 “三通一平”4.2.1 通电：粉喷桩机每台用电量75千瓦。

4.2.2 通路：修建施工便道包括进场道路和场内道路，道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。

4.2.3 通水：施工场地备有水源、水井、水塔，确保生产、生活用水供应。

4.2.4 场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。

4.2.5 施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。

4.2.6 绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施的位置。

4.3 材料4.3.1 水泥采用祁连山牌水泥，已在1标2分部拌合站设置水泥供应站，储量丰富，经我实验室对各项指标进行检测，符合现行规范要求。

4.3.2 对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。

4.4 机械设备4.4.1 粉喷桩加固软土地基采用专用的机械设备，粉喷桩机一般采用PH-5型钻机。

4.4.2 设备进场前，要进行维修、保养，确保机械设备的完好和正常运转。

5、粉喷桩施工工艺5.1 粉喷桩加固原理粉喷桩属于深层搅拌法加固地基的一种形式，也叫加固土桩。

深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。

粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。

深层搅拌法具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不利影响等优点。

5.2粉喷桩施工方法施工程序为：整平原地面→放样定位→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位5.2.1操作方法具体操作方法如下：（1）放样定位：根据导线点定出线路中桩，按等间距方格网平差法放出所有桩位。

并按施工顺序编号i行j列。

施工时按20m分为一个作业区，纵向为列，横向为行，按现场实际地形布置桩位。

（2）对正桩位，调整钻机机身，准确对准桩位，并且要保证钻机主轴垂直度。

（3）启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。

根据施工要求，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。

为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。

（4）钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。

（5）确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用III挡提升。

（6）提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。

（7）打开送气阀，关闭送气料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。

（8）钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。

（9）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。

（10）移动到下一个桩位。

5.2.2操作要点具体操作方法如下：（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。

（2）钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。

一般为2-5min。

（3）粉喷或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提升地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。

（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。

当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。

如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度补小于0.5m。

（5）粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。

（6）喷粉开始时，应在电子秤显示下进行。

喷粉时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。

6、施工记录6.1粉喷桩施工时，记录员应详细记录每根桩的桩号，实际桩长、复搅深度、搅拌起始时间、复搅终止时间、钻进速度、提升速度、管道压力、实际喷灰量、停灰面深度、停钻时间及发生故障处理情况等。

6.2每一个区（20m）完成后要进行汇总,并绘制桩位平面布置图，专人记录，专人汇总，存档保存。

6.3记录表格有：粉喷桩（水泥搅拌桩）施工记录表，粉喷桩（水泥搅拌桩）施工记录汇总表。

7、粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法见下表粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法7、质量控制及检测7.１质量控制粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行,操作人员应随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化.并应满足下列要求:(1)严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；(2)桩身根据设计要求在地面以下1/2-1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量不足，应整桩复打, 复打时重叠段应大于1m;(3)施工机具设备的粉体发送器必须配备粉料计量装置,并记录水泥的瞬时喷入量.严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用;贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg;当贮量不足时,不得对下一根桩开始施工;钻头直径的磨损量不得大于1cm;(4)应控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌;(5)粉喷桩施工允许偏差符合表5.1.1的规定。

粉喷桩施工允许偏差7.2质量控制措施7.2.1开工前应及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷灰量，做1-2根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。

7.2.2施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

7.2.3控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。

7.2.4随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。

7.2.5选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。

7.３现场质量检查检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可以采用多种手段进行。

因粉喷桩桩体强度相对混凝土桩来说比较低，且主要利用群桩作用来提高复合地基承载力，故一般不做破坏性试验。

现场检测的任务是对所有桩的质量及地基加固作出评价，主要是确定合格桩和不合格桩的数量。

不合格桩包括桩长不够、断桩、缩颈、直径达不到设计要求、桩体成形差、偏位太大等。

在地基加固方面主要是测出复合地基承载力值、单桩承载力、复合地基的变形模量等。

针对粉喷桩的需要，施工完成后的全面检查有下列几种方法：（1）测量放线检查全部桩完成后进行开挖，一般基槽开挖后，桩顶都会露出1m的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。

（2）桩身取样强度检验制桩后7d内可用轻型触探器对桩进行一般形检查。

由于轻硬型探器的检查结果只能定行而不能定量，因此，经轻硬触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，应对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以测定桩体强度。

钻孔直径不宜小于108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。

（3）静力触探静力触探是将一定规格的圆锥形探头，按一定的速率压入土层中，量测土对探头的阻力，借以分析土的性质。

静力触探是检验地基处理效果的有效手段，具有质量好、效率低等优点，所以被广泛应用。

静力触探既是工程地质勘探手段，又是原位测试技术。

在粉喷桩检测中，静力触探除用于对桩体进行7d内静探外，还可用于对桩周进行静探。

静力触探测试结果可判定被探体（土层或桩体）的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等，还可用来计算出单桩承载力。

（4）反射波测试法用反射波法进行桩身测试，一般采用低应变测试法。

利用低应变法可以判定桩体有无缺陷、缺限的性质和部位。

这里所说的缺陷主要包括断桩、缩颈、低强度层等，它根据打印机输出的时域曲线和频率曲线来判定。

如果时域曲线规律整齐，底反信号清晰或有底反迹象，频域曲线主峰明显，表明桩体完整；如果有同向较弱的反射，说明桩间局部强度较低，但桩的整体性尚好；若时域曲线严重畸变或为多次能量较强的周期波，说明浅部或桩间有严重缺陷。

8、安全保证措施8.1加强安全教育，树立安全第一思想，建立安全责任。

8.2路基粉喷桩工程施工注意机械移动安全，严防机械失稳现象发生。

设置安全标志，架立安全标志牌。

8.3施工现场的布置应符合防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。

8.4现场道路应平整、坚实、保持畅通，现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应设置防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。

夜间有人经过的坑洞应设红色警示灯，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。

8.5施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

8.6施工机械的安全控制措施8.6.1各种机械操作人员和车辆管理员，必须有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

8.6.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度执行。

8.6.3驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

8.6.4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

8.6.5严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

8.6.6指挥施工机械作业人员，必须在可到人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

8.8.7定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。