XXXX铁路Ⅷ标段XXXX制梁场制、存梁台座施工作业指导书编制：复核：审核：XX城际铁路Ⅷ标段XXX制梁场二〇〇八年八月目录1、编制目的和依据 (1)1.1、编制目的 (1)1.2、编制依据...................................................................... 错误！未定义书签。
2、工程概况 (1)2.1、工程概述 (1)2.2、工程规模 (1)3、台座设计原则 (1)3.1、总体设计原则 (1)3.2、预制台座 (1)3.3、存梁台座 (1)4、台座施工 (2)4.1、地基级配碎石换填施工 (2)4.2、预应力管桩施工 (2)4.3、台座端墙、板式基础、条形纵横墙施工 (3)5、主要工程量 (4)5.1、制梁台座 (4)5.2、存梁台座 (4)6、安全及环保注意事项 (5)6.1、安全注意事项 (5)6.2环保注意事项 (5)制、存梁台座施工作业指导书1、编制目的和依据1.1、编制目的2、工程概况2.1、工程概述2.2、工程规模3、台座设计原则3.1、总体设计原则由于箱梁预制场表层地基为耕植土，制梁台座中间采用换填级配碎石进行地基加固处理。
由于台座两端承担荷载较大，仅换填或其它复合地基处理满足不了箱梁预制、存放的需要，在制梁台座端部各设6根Φ50cm的PHC管桩，通过横墙将6根预应力管桩连成一个整体承担初张拉后两端较大集中荷载，制梁台座中间为4条纵墙，底模上的荷载通过4条纵墙传递到整板扩大基础；存梁台座则设计为每个支点设4根Φ50cm的PHC管桩，桩间距为150cm，由一个厚90cm的承台连成一个整体，上设存梁支墩。
3.2、预制台座由于箱梁预制场表层地基为耕植土，级配碎石换填后采用压路机碾压处理，使地基承载力要求不小于150KN/m2。
为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中的不均匀沉降，在制梁台座端部各设6根Φ50cm的PHC管桩，每根桩承载力按83.8t 设计，并考虑1.05偏载系数，同时在钻孔桩上设置6.5mx2.5mx0.9m（长x宽x高）的台座端墙；中间采用厚为50cm的C30钢筋混凝土板式、上部为四条高为80cm的C30钢筋混凝土条形纵墙，墙宽为40cm。
台座纵墙顶面预埋∠75x75x8预埋角钢以便与底模骨架焊接，同时在台座纵向两侧分别设置两条P43钢轨作为侧模纵移轨道。
在条形基础纵横墙上设置进入孔，进入孔尺寸为0.6mx0.4mx0.6m。
为了防止不均匀沉降，混凝土浇注时将承台与板及纵墙用油毛毡隔离。
3.3、存梁台座存梁台座则设计为4根Φ50cm的PHC管桩，每根桩承载力按83.8t设计，并考虑1.05偏载系数；并且在满足承载力的前提下，桩顶标高的沉降不大于2mm，管桩插打时严格按照承载力和沉降控制。
根据箱梁架设速度及箱梁预制的工期要求，梁场设双层存梁台座26个，存梁时采用四点支承的方法，即由4根独立的Φ50cm的PHC管桩支撑，桩顶由承台连成一个整体，上设存梁支墩，如图1所示。
各桩顶设置84x84x10cm的支撑垫石，支撑垫石顶设置70x70x5cm的夹钢板的橡胶支座板。
每次存梁前均要求检查临时支座标高，以免损坏预制箱梁。
4、台座施工4.1、地基级配碎石换填施工由于预制场内土层属于海相沉积软弱地基，且属高压缩性土，地下水位高且含水量高，原状土约1.0米以下为流塑状细沙土，因此换填深度不宜太深。
换填开挖前要注意天气变化情况，要避开开挖后基础未施工完成，降雨造成基坑内积水浸泡，使得原本强度不高的地基软化，强度再度降低。
基坑开挖前测量出地面标高确定开挖深度，机械开挖到设计标高上约10cm，然后人工配合开挖至设计标高，基坑四周设积、排水沟，渗出的地下水及时抽出避免浸泡地基基底，为降低填料成本，可先抛填一层建筑拆除下来的碎混凝土块，块径不宜大于20cm，然后洒碎石填缝整平，压路机碾压密实后，再上级配碎石填至设计标高，然后再用压路机按设计要求碾压，并检验满足承载力不小于150kpa要求。
4.2、预应力管桩施工制、存梁台座预应力管桩插打施工根据施工机械分为柴油锤击打桩和静力压桩两类，其中施工工艺流程分别为：4.2.1压桩机施工工艺流程1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。
3、起吊预制桩。
先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 左右。
4、稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
4.2.2打桩机施工工艺流程施工采用锤击法（用柴油锤或液压锤作业），其工艺流程如下：图2 PHC管桩施工工艺流程图以上两种沉桩工艺相关技术要求和管桩进场验收要求详见《预应力混凝土管桩插打施工工艺》。
4.3、台座端墙、板式基础、条形纵横墙施工在浇注台座端墙前要对端墙范围内表面土进行清理，端墙基础的开挖要保证基坑底20cm必须要人工开挖，待达到设计标高后，铺设垫层，绑扎端墙钢筋，同时要将端墙钢筋与桩顶预留钢筋进行适当的连接，经报检钢筋安装符合设计要求方可安装端墙模板。
模板要按设计的尺寸、位置、标高安装，并要对模板进行支撑。
在混凝土浇注中要指定专人检查，以防出现跑模现象，影响端墙结构尺寸。
预制台座抛填建筑拆除混凝土块和找平级配碎石后，压路机整平压实，地基经检测地基承载力满足要求后，然后在扩大基础范围内再铺设碎石垫层至设计标高，再用压路机压实压平，在地基承载力试验满足要求后，再浇注2cm厚的砂浆垫层作底模，然后绑扎板式基础钢筋，同时注意条形基础纵横墙预留钢筋的预埋，钢筋绑扎完成安装板式基础侧模，并在板基与端墙相接处用油毛毡隔离，钢筋报检合格后就可进行板式基础混凝土的浇注，混凝土浇注完成后要对板与纵横墙相接处进行适当的拉毛，以保证与纵横墙的连接。
因箱梁图纸未确定，预留调整纵墙范围内均需作拉毛处理。
按图纸要求绑扎条形基础纵横墙钢筋，安装纵横墙模板，由于纵墙为箱梁底模支撑，要保证纵墙位置准确，同时注意按设计位置、尺寸预留进人孔以及在纵墙边上预留与底模连接的角钢，如图3所示。
纵墙与端墙相接处同样用油毛毡进行隔离。
台座纵墙进人洞图3 台座纵墙进人洞5、主要工程量5.1、制梁台座本梁场共计有10个32m双线制梁台座，其中一个台座32m箱梁与24m箱梁共用，单个制梁台座下钢筋混凝土扩大基础面积为221.65m2，制梁台座主要工程量如下表所示。
表2 制梁台座主要工程量5.2、存梁台座本梁场共计有42个双层存梁台座，提升站下设4个单层存梁台座，其中有一个单层存梁台座兼作静载试验台座，双层存梁台座主要工程量下表所示。
表3 存梁台座主要工程量6、安全及环保注意事项6.1、安全注意事项1、打桩机的安全注意事项按照《预应力混凝土管桩插打施工工艺》中的相关要求执行；2、钢筋加工机械严格按照安全操作规程进行操作；3、雷雨季节施工时，电线、电缆、开关及控制柜等电器设备须采取防雨措施及防漏电装置，严防触电事故的发生。
机械设备的传动部分须设防护罩，防止发生意外事故；4、混凝土汽车泵支腿处地基要碾压密实牢固。
在浇注混凝土时，要信号明确，听从指挥，防止出料口处的橡胶软管砸伤施工人员；5、施工用电，遵守安全用电操作规程；6.2环保注意事项1、严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师指令办事。
2、施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
3、在桩基施工开始前，对施工过程中产生的废弃物的处理方式及运输，弃置场地等应提出专门的报告，按招标文件的要求，不得污染水源。
4、施工产生的电焊条头、破手套等废弃物要分类回收并作分类处理。
5、施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。
6、尽可能利用新工艺、新技术或新设备、材料，减少施工及生产产生的污水或废水，产生的污水要集中处理后排放。
7、附件1、《32m单箱双室箱梁制梁台座结构图》2、《32m单箱双室箱梁制梁台座配筋图（一）》3、《32m单箱双室箱梁制梁台座配筋图（二）》4、《32m单箱双室箱梁制梁台座配筋图（三）》5、《32m单箱双室箱梁制梁台座配筋大样图》6、《32m单箱双室箱梁制梁台座材料表》粉喷桩地基检验批质量验收记录表03010107□□□□旋喷桩地基检验批质量验收记录表03010108□□□□[明挖基础]基坑检验批质量验收记录表[桩基承台]模板及支架检验批质量验收记录表03010502□□□□钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）03010503□□□□钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）03010503□□□□PHC管桩(成品)检验表厂家名称：规格：采用统一图号：混凝土设计标号：沉桩记录汇总表单位工程：编号：钢筋加工及安装现场质量抽验报告单施工单位：编号：9。