QC课题报告
课题名称：提高旋挖钻机液压油清洁度的合格率 课题单位：玉柴桩工质量部
编辑人：李刚
编辑时间：2012年
QC小组概况
Q/ERYHI05-001
编号：YCG 注册时间：2012年03月22日
注：标准是小于或等于18/15为合格
检测报告图片如下
5120100504（18/15）5150100502（22/15）526A0200508（19/15）
YCR220522A010050620/16不合格YCR220
522A0100505
19/15
不合格
YCR260526A020050819/15不合格YCR260526A020050919/14不合格YCR512512010050418/15合格YCR150515010050219/16不合格Ⅰ选题理由
液压油是液压系统的重要组成部分，不仅传递动力，还起到润滑清洗液压元件，为液压系统降温散热的作用。

要想保证液压设备正常运转，保养好液压油是关键。

据统计，液压系统地故障80%是由系统中液压油污染造成的。

被污染的液压油，加速了液压元件的磨损。

对于液压泵来说，混入的杂质会划伤泵的工作面，使之产生内泄，降低了液压泵的工作效率，甚至使液压泵工作完全失效；对于控制阀来说，油液中的杂质能使阀芯移动困难或卡死，致使液压控制阀失效，使机械设备处于瘫痪状态；对过滤器来说，液压中的杂质，总阻塞过滤网，致使油泵吸油困难，系统压力低，降低工作效率，因此，保持油的清洁对液压系统地性能，元件的可靠性安全性和使用寿命有极大的好处。

Ⅱ现状调查
机型编号检测值检测结果
16.67%
100%
通过对六台整机的液压油清洁度抽查不难看出，只有一台为合格，整机内已经有液压油大量不合格和严重不合格的现象，急需针对该问题进行处理
Ⅲ目标与计划
1.目标
现有合格率目标合格率526A0200509（19/14）522A0100506（20/16）522A0100505（19/15）
16.67%100.00%
0%
10%20%30%
40%50%
60%70%
80%90%
100%现有合格率
序号
担当 4.1
5.1
6.1
7.1
8.1
9.1
1全员
234全员5全员6全员7
目标与计划原因分析对策实施效果确认标准化
Ⅳ原因分析
2.工作计划
阶段课题选定现状调查环
来料液压元件件清洁度不良
序号1 2 3
维护保养不当经调查滤油机基
本未做过滤芯更
换，现在已经对
滤油机的滤芯进
行了清洗。

针对
整机编号为
5150100502做实
验。

未清洗滤油
机滤油结果为
19/16（不合
格），清洗滤油
机后滤油为
18/14（合格）.
所以可以判断滤
油机本身的清洁
度对液压油的清
洁度影响很大。

需定期对滤油机
进行清洗
清洗滤油机前滤油（不合格）清洗滤油机后滤油（合格）员工质量意识
差
时刻宣传液压
油清洁度的重
要性，并在工
作中做好新员
工的培训
使员工能够主动的保护液压油
的清洁度，并且知道了液压油
的相关知识，能够从数据中看
出什么样的油合格，什么样的
油不合格新员工多
技能差
机Ⅴ对策实施与效果确认
人
要因对策对策前后效果对比
3.我们还在探索更好的滤油方法和抽样方案
环
1.来料液压元件件清洁度不良，这样会影响液压油的清洁度。

所以我们质量部加强了对液压元件清洁度的检验，把它列为重点。

2.如果工作环境很差，比如粉尘，水汽等都对液压油的清洁度有很大影响。

现在我们的装配在新的厂房，工作环境很优，所以现在环境对液压油的清洁不会有太大影响。

料
我们针对新的液压油进行了检验，完全符合要求。

法
1.在滤油方法上我们严格按照工艺文件的要求进行滤油。

2.在测量方法上我们严格按照相关技术文件进行操作，尽量做到不污染，不优化抽取的样本。

客观的去反应问题，使测量结果和实际一致。

设备无法达到要求
我们对滤油机滤出的油和未滤之前进行了比较（整机编号为5150100502）滤油前液压油清洁度为18/14，滤油机直接滤出的油为17/13。

可以说明滤油机是可以达到要求的。

（该测试是在清洗滤油机过后
进行的）
过滤前滤油后
注：
Ⅶ结束语和今后计划
通过这次报告我学到了很多东西，提高了很多相关知识。

感谢大家的帮助，没有大家的帮助我是无法完成这次报告的。

今后我还会继续努力做更多的课题研究的
1.统一检验方法标准
2.统一滤油方法标准
3.统一检测结果标准
4.完善相关流程标准
1.测试结果不包括返厂机和油质变质的机器，因为返厂机和油质变质的机器处理方法是更换液压油
2.油质变质无法测量液压油的清洁度
2.标准化及防再发生
Ⅵ效果确认与标准化。