焊缝符号表示方法
2008－03－20 发布2008－03－21 实施江铃汽车集团技术中心G901项目组发布
江铃汽车集团技术中心标准
焊缝符号表示方法
____________________________________________________________________________________________ ___
1 范围
本标准规定了焊缝符号表示方法及焊接方法的代号。

本标准适用于本技术中心G901项目组范围内的产品图样上常用焊缝的标注和绘制。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T324—1988 焊缝符号表示法
GB5185—1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
GB12212—1990 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB/T5117—1995 碳钢焊条
GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝
GB/T14958—1994 气体保护焊用钢丝
GB/T3131—1988 锡铅焊料
GB/T3375—1994 焊接术语
3 术语
见GB/T3375—1994《焊接术语》中的规定。

4 内容
4.1 焊缝符号
焊缝符号一般由基本符号和带箭头的指引线组成,必要时还可加注辅助符号和补充符号(焊缝符号的尺寸比例详见附录A)。

4.1.1 基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,按GB324-88的规定执行,常用符号见表1。

4.1.2 辅助符号
4.1.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。

4.1.2.2 当不需要确切地说明焊缝表面特性时,可不使用辅助符号。

4.1.3补充符号
4.1.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表3。

4.1.3.2当不需要补充说明焊缝的某些特征时,就不必使用补充符号。

1
表1 基本符号
4.1.3.3在尾部符号后标注焊接方法。

焊接方法按GB5185—85中规定的数字代号表示,常用焊接方法见第4.3条的规定。

4.2 焊接在图样上的标注
4.2.1完整的焊接标注应包括基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、尺寸数据和焊接方法。

4.2.2指引线：指引线一般由带箭头的细实线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。

虚实两条基准线根据图样布置可互为上、下，其方向一般应与图样主标题栏平行，见图1。

箭头一般指向焊缝的中心点或中心线上。

图1 指引线
4.2.3基本符号的标注
4.2.3.1当焊缝在箭头侧（即可见焊缝）时,则将基本符号注在实线基准线上,见图2a.。

4.2.3.2当焊缝在非箭头侧（即不可见焊缝）时,则将基本符号注在虚线基准线上,见图2b。

4.2.3.3 当焊缝为对称焊缝或双面焊缝时,均不画出虚线基准线,见图2c。

4.2.3.3在不致引起误解的情况下,或者只有可见焊缝时,省略虚线基准线。

4.2.4辅助符号的标注见表2。

补充符号的标注见表3。

4.2.5焊缝在图样上的画法
4.2.
5.1在图样上,凡是可见的各种焊缝纵向均用2倍轮廓线的粗实线表示（线宽1mm,颜色为蓝色，色号为5）见图2a。

凡是不可见焊缝,必要时应用等粗的粗虚线表示,见图2b表示。

各种焊缝的横截面均应按焊缝实际横截面形状绘制，并涂黑。

4.2.
5.2点焊接点的位置应用图样轮廓线线型绘制的“+”表示，塞焊的位置应用图样轮廓线线型绘制的
“⊕”表示,见表6
箭头侧
a）
非箭头侧
(b)
接头A
接头B 的箭头侧
（c ） 图2
4.2.6 焊缝尺寸符号及其标注位置
4.2.6.1 必要时,基本符号可附带焊缝尺寸,焊缝尺寸的符号见表4。

4.2.6.2 焊缝尺寸的标注原则
a. 焊缝横截面上的尺寸,均标注在基本符号的左侧,焊缝长度方向上的尺寸,均标注在基本符号的右侧,相同焊缝的数量标注在尾部符号后,见图3,表4。

b. 当在基本符号的左侧无任何标注,并且又无其它说明时,表示是对接焊缝,要完全焊透。

c. 当在基本符号的右侧无任何标注,并且又无其它说明时,表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。

d. 当需要标注的尺寸较多,又不易识别时,应在各数据前加注其相应的尺寸符号。

4.2.7 确定焊缝位置的尺寸不属于焊缝尺寸,故应在图样中标出。

4.2.8
在图样上,除钎焊外,一般情况下不予规定焊条或焊丝的牌号,由工艺部门决定,但必
要时也可给出,并将其牌号注在基准线的上或下与基本符号相反的一侧,见表6中示例。

4.2.9 在图样上,一般情况下不予规定焊接方法,由工艺部门决定,但必要时,也可给出焊接
方法。

4.2.10
对焊接接头有要求时,应在视图中表达明确。

对焊缝的技术要求可在图样的技术要
求中表述。

表4
(N)
4.3 焊接方法代号
焊接方法代号按GB5185—85中规定的执行,常用的焊接方法及其代号见表5,供选用。

表 5
代号焊接方法代号焊接方法
1 电弧焊311 氧—乙炔焊
11 无气体保护的电弧焊33 氧—乙炔喷焊(堆焊)
111 手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧烛） 4 压焊
13 熔化极气体保护电弧焊42 摩擦焊
131 MIG焊：熔化极惰性气体保护焊7 其它焊接方法
76 电子束焊
135 MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含
CO2气体保护焊）
781 螺柱电弧焊
141 TIG焊：钨板惰性气体保护焊（含钨极氩
弧焊）
185 旋弧焊782 螺柱电阻焊
2 电阻焊9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊
代号焊接方法代号焊接方法
21 点焊91 硬钎焊
22 缝焊924 真空硬钎焊221 搭接缝焊94 软钎焊
23 凸焊942 火焰软钎焊231 滚凸焊943 炉中软钎焊
24 闪光焊944 浸沾软钎焊
25 电阻对焊951 波峰浇注软钎焊
3 气焊952 烙铁钎焊
4.3常见焊接标注示例见表6。

附录A
1．焊缝符号（即基本符号、辅助符号、补充符号）的笔间宽度与视图轮廓线相同。

2．焊接标注中的尺寸数字与视图中其它尺寸数字同大。

3．基本符号的高度等于尺寸数字，基本符号的画法及比例见表A1。

表A1
注: 1. 表A1中的尺寸b为视图轮廓线的宽度(b=0.5mm)；
2. 辅助符号和补充符号的大小尺寸,可参照本表执行。

编制：邓菊根审核：批准：
10
PDF created with pdfFactory trial version 。