运料工岗位作业书
目录
（一）上岗条件 (1)
（二）岗位描述 (1)
（三）岗位责任制 (1)
（四）岗位操作规程 (2)
（五）岗位工作流程 (3)
（六）作业标准 (3)
（七）工作任务 (3)
（八）事故案例 (3)
（九）运料工岗位6S标准 (4)
（十）常见故障及处理措施 (6)
（一）上岗条件
运料工必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后,方可持证上岗。
（二）岗位描述
1、认真执行三大规程，对本岗位的安全负责。
2、保证材料供给，设备运输及时。
3、搞好本岗位范围内的文明生产。
（三）岗位责任制
1、根据生产需要，到井下料场装运各种规格材料，从运料巷运至工作面附近指定地点，按规作业，对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。
2、用车盘装运物料时，长短要求一致，装料高度不应超过规定高度，推车时手抓住矿车的罐耳，严禁放飞车，严禁无措施吊勾装卸物料，拐弯时事先发出信号。
3、物料运到指定地点，卸罐存放、板皮吊帘，必须满足当天生产外，还应备用一定数量的料。
4、本班所需急需设备，要不讲条件，圆满完成，并做好自主保安和相互保安。
5、物料存放地点，不得影响行人、通风不得压埋各种管路和电缆。
6、靠近采面外的道轨要及时折除外运，不准埋压和丢失。
7、及时清理运料巷的浮煤、杂物，做到清洁干净，文明生产。
8、运料巷的所有坡挡，挡车栏等安全设施要完整，齐全可靠。
9、运料工必须熟悉本工作面运输系统及声光信号规定并发送及时。
10、开车运料前，要认真检查保险绳、罐销、罐环等插装连结安全装臵，必须安全可靠。
（四）岗位操作规程
1、开工前的准备与检查
（1）将绞车附近清理干净；
（2）防护罩和压戗柱等安全装臵是否齐全；
（3）绞车是否完好；
（4）信号系统是否灵敏可靠；
（5）轨道质量是否符合要求；
2、工作中注意事项
（1）按章操作，开停车程序正确；
（2）运行中，信号不清，禁止开车；注意电机和机械声音，振动、温度异常，立即停车检查；严禁用手或脚直接拨动运动部位；因故紧急停车，必须检查钢丝绳情况；车未停稳，严禁摘挂钩；带载停车，司机不准离开绞车。
（3）坑木等支护材料足额足量备用；
（4）上巷洒水喷雾装臵横断方向有水槽，纵向有水沟；
（5）靠近工作面的轨道拆除及时，不得丢失和埋压；
（6）坡道有台阶。
3、收工
（1）各种材料备件码放整齐、到位，有标志牌；
（2）牌版吊挂整齐、干净明亮；
（3）搞好文明生产，巷道无积水，无浮矸、杂物，每周冲刷一次巷道；
（4）升坑后认真填写日志。
（五）岗位工作流程
到料场取料装车——将材料车开运至工作面机尾——与工作面刮板输送机司机联系配合运料——取料——搞好料场文明生产——填写物料卡
（六）作业标准
1、运料巷安全设施，齐全可靠，使用有效。
2、各种牌板干净整洁。
3、用车盘装运物料时，长短一致，高度宽度不准超过规定，物料必须紧固牢靠。
4、严禁放飞车，严禁无安全措施吊钩装卸物料。
5、物料存放地点不得影响行人、通风，不得压埋各种管线。
6、各种备件、物料码放整齐，有标志牌。
（七）工作任务
完成当班任务，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
某矿多营采煤队李某被拉翻的小绞车司机砸伤事故
1、事故经过
2004年8月夜班，工区安排赵某等5人转运铁鞋等物品，上把钩2人，下把钩2人，赵某负责开绞车，当班4时许，已提运6钩，当提运第7钩时，下把钩还有一车铁鞋和一车工具箱，为了早点收工，下把钩刘某和张某商量，刘说：“还剩最后一钩了，干脆一块提上去算了，”张某说：“行”，接着就连上了车，当车提到距变坡点2米处时，绞车突然向前拉翻跑出，将绞车司机赵某甩出并砸伤，造成左小腿骨折。
2、事故原因
（1）刘某和张某超挂车，本来11.4KW绞车只准许挂一辆，而他们挂了两辆。
（2）绞车四压两切打的不牢，角度不对。
（3）绞车司机没有严格执行“六不开”制度。
3、防范措施
（1）加强对职工的安全教育，增强安全意识。
（2）严格坚持“六不开、五不挂”制度。
（3）严格按操作规程操作。
（九）运料工岗位6S标准
1、整理
（1）料场附近的硐室以及设备备件等工作面的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。
（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、
升井。
2、整顿
（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。
（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。
（3）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于80cm,确保通道畅通。
（4）管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。
（5）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。
（2）不得出现粉（煤）尘堆积现象。
（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。
（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。
（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。
4、清洁
（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
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5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
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6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。
（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。
（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（十）常见故障及处理措施
1、轨道质量差，成阴阳道
（1）原因：巷道变型，底鼓；巷道运输超重设备。
（2）处理方法：加强巷道维护；运输超重设备或者材料时，及时维修轨道。
2、绞车滚筒产生异响的主要原因
（1）原因：滚筒筒壳螺栓松动；筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大；滚筒壳产生裂纹；焊接筒壳开焊；游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动；衬套与主轴之间间隙磨损过大；蜗轮螺杆式离合器有松动。
（2）处理方法：根据检查情况，确定处理方法。
如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。
3、绞车钢丝绳缠绳乱
（1）原因：绞车布臵不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求；绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动；绞车排绳装臵失效或已被拆除；操作不当，缠绕不紧。
（2）处理方法：根据不同情况，对症处理。
属安装质量和排绳装臵失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护；斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。