常用阀门的介绍第一章阀门一．阀门的作用：1．用闸阀、截止阀、止回阀接通或切断管道中各段的介质。

2．用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。

3．用分配阀、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。

4．用疏水器在蒸汽管道上既疏水又防止蒸汽通过。

二．阀门的分类：阀门总的可分为两大类，即：1．自动阀门系靠介质本身状态而动作的阀门，如止回阀、减压阀、疏水器等。

2．驱动阀门依靠人力、电力、液力和气力来驱动的阀门，如手动截至门、电动闸阀等。

还可以按以下几种方法进行分类：1．按结构特征分类：闸门型，截至门型，旋启型。

2．按用途分类：切断用，止回用，调节用等3．按操纵方法分类：●手动。

用手轮或者用手柄直接传动；通过齿轮或者涡轮传动；通过链轮或者万向节远距离传动。

●电动。

由电动机通过减速器传动和电磁传动等。

●液动和气动。

4．按介质压力分类：●真空阀。

绝对压力低于0.1MPa的阀门。

●低压阀。

压力低于1.6MPa的阀门。

●中压阀。

压力在2.5－3.6MPa的阀门。

●高压阀。

压力高于9.8MPa的阀门。

5．按介质温度分类：普通阀门、高温阀门和超高温阀门。

6．按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门及特大口径阀门。

三．常用阀门类型及其主要特点：1．闸阀闸阀的阀体内有一平头与流体流动方向垂直，通过加于阀板左右的压力差把阀板压向阀座的一方，而起到遮断流体的作用，平板阀头升起时，阀即开启。

闸阀密封性能较好，流体阻力小。

开启关闭的力矩小，可以阀杆的升降高度看阀的开度大小（指明杆闸阀）。

闸阀结构比较复杂，外形尺寸较大，阀座与阀板间有相对摩擦，易受损伤。

闸阀一般适用于大口径的管道上。

闸阀传动形式有：手动，电动，气动，液动等。

在实际使用中，往往管径小于100mm时，一般不用闸阀，而采用截止阀。

2．截止阀利用装在阀杆下面的阀盘和阀体的突缘部分相结合控制阀门启闭的阀称为截止阀。

截止阀结构简单，制造维修方便，因此应用广泛。

但它的流动阻力较大，为了防止堵塞与磨损，不适用于带颗粒或密度较大的介质。

使用最广泛的一种阀门，一般用于管径较小的管道上。

3．节流阀节流阀是通过改变通道面积来达到调节压力和流量的。

由于阀芯的形状为针形或锥形，因而具有较好的调节性能。

4．球阀球阀是利用阀杆下面的球形阀头与阀体相配合来控制阀门启闭的。

5．蝶阀蝶阀的开闭件为一园盘形，绕阀体内一固定轴旋转的阀称为蝶阀。

蝶阀结构简单，重量轻，流动阻力小，适用大口径的阀，但由于密封结构及材料问题，目前用于低压的较多（例如灰系统阀门）6．旋塞利用阀杆内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件称为旋塞。

旋塞结构简单，外形尺寸较小，启闭迅速，操作方便，流动阻力小，可作为分配换向用。

旋塞只宜于低温低压流体作启闭用。

易卡住且开关力较大。

7．逆止阀逆止阀是一种自动启闭的阀杆，在系统中的作用是防止流体倒流。

逆止阀按结构分为升降式和旋启式。

当介质顺流时，升降逆止阀的阀盘升起，而介质倒流时，阀盘则自行关闭，从而防止流体的倒流。

这种逆止阀密封性较好，结构简单，但流体阻力较大。

旋启式逆止阀的摇板是围绕密封面作旋转运动的。

介质顺流时，摇板打开，介质倒流时，摇板自行关闭，从而防止流体的倒流。

这种逆止阀一般安在水平管道上，它的流动阻力小，但密封性能比升降式要差。

8．减压阀减压阀是通过调节使进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持的阀门。

减压阀的动作主要是通过膜片，弹簧，活塞等敏感元件改变阀辩和阀座的间隙，使蒸汽，油，空气等达到自行减压的目的。

9．安全阀安全阀是受内压的管道和容器上起保护作用，当被保护系统内介质压力升高超过规定值（即安全阀的起座压力）时，安全阀自行开启，排放部分介质，防止超压。

当介质压力降低到规定值（即安全阀的回座压力）时，安全阀自动关闭。

10．疏水阀属一种自动作用的阀门。

主要用于蒸汽热交换设备或管道上，以排除冷凝水，同时防止蒸汽流出。

四．操作阀门的注意事项：1.识别阀门的开关方向。

一般手动阀，手轮順时针旋转方向表示阀门关闭方向；逆时针方向表示阀门开启方向。

有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作。

旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置，当阀杆旋转900时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置，有的旋塞阀以板手与通道平行为开启，垂直为关闭。

三通，四通的阀门操作应按开启，关闭，换向的标记进行。

2.用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛地容易损坏手轮、手柄、擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。

切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。

3.开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。

4.较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。

5.闸阀、截止阀类阀门开启到头时，要回转半圈，有利于操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。

五．阀门常见故障：1.介质外漏。

由于阀门进、出口法兰、法盖、法杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需要检修专业人员处理。

2.阀门关闭不严（内漏）。

原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后再重关严。

还有一种是密封面已吹损，需检修人员修理。

3.阀门开关不动。

原因有阀门关得过进紧或开得过大，此时应首先检查分析阀门所处状态，切忌盲目用力过度去操作，以免损坏阀门。

如属阀门卡涩锈死要设法修理。

4.法芯脱落。

阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等。

5.传动机构失灵。

电动、气动、液动阀门传动机构的部件损坏也会使阀门不能正常启闭。

检查电源是否跳闸，气、液源的压力是否过低等。

六．阀门的运行检查1．阀盖结合面、阀杆密封填料处无工质向外泄漏。

2．阀体保温完好，阀体无泄漏。

3．执行器传动部分无松脱现象。

4．阀门漏汽和漏水时，应对电动执行器做好防止受潮短路的保护措施。

阀门漏油则应注意防止火灾。

七．阀门检修后的验收和试验1．阀门开度指示器的刻度和数字应清晰，指针完好。

2．阀杆清洁无损伤和变形，阀杆的螺扣涂以适当的润滑油。

3．手轮阀门的手轮上应标明阀门开关方向。

4．阀盖、压盖的螺丝齐全、拧紧。

手轮完好。

5．电动阀的电动机外壳接线盒完好，电源线无破损。

手动、电动切换开关动作灵活。

执行器规定牢固。

传动机构连接完好。

6．液压控制的阀门应检查液压系统油箱油位达到规定刻度，油质良好。

启动油泵后，检查油系统不应有渗漏点，系统压力能达到正常规定的数值。

7．气动阀门应投入压缩空气系统，检查空气管路和气缸不应有泄漏。

8．手动阀门的手动开关试验应灵活，不应有卡涩现象。

电动阀门应切换到手动位置试验一次，开关应灵活。

液动阀门就地用手动操作开关试验应灵活。

9．电动阀门手动试验后应进行远动试验。

试验时远方开关同时就地检查，阀门开关方向就地与控制室指示表或指示灯的指示方向应一致。

以同样方法试验检查液动阀门和气动阀门的开关方向。

10．电动阀在电动关闭位置后，再手动继续关闭，检查其关闭位置的预留开度应合适，一般预留开度为1/3圈以下。

11．高温阀门保温应完好。

所有标示牌字迹应清楚，名称正确无误。

12．止回阀的安装方向应正确（检查箭头方向与工质流动方向一致）。

第二章热工仪表常用表计的原理及特点：1．温度3）红外式多用于高温测量，测量精确度受环境条件的影响，需对测量值修正后才能获得真实温度1）玻璃水银温度计玻璃水银温度计的主要部分是一根抽成真空的玻璃管。

在玻璃管下端的温包中充灌有水银，温包外面有一个起保护作用又能传热的金属套管。

带有温包的玻璃管固定在一具有温度标尺的保护外壳中。

一般用来测量敞开或封闭管道中波动不大的，且在测量点进行读数没有困难的流体温度。

也可用于允许误差要求为量程的1％，响应速度不要求很快的地方。

2）双金属温度计利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。

主要元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片，为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷状。

当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。

由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一园形分度标尺上指示出温度来。

这种仪表的测温范围是200—650℃，允许误差为标尺量程的1％左右。

3）压力式温度计其工作原理是以在密闭的测温系统中，感温包内低挥发液体的饱和蒸汽压力和温度之间的对应关系为依据。

如图所示，感温包1接一根细长的毛细管2连通到布尔登管（不到一圈的弹簧管）3，组成一个密闭的测量系统，在系统内充有低挥发液体。

测量时将感温包插入待测液体中，当温度变化时，感温包内的液体便会产生出与油温相对应的饱和蒸汽压力，经毛细管传给布尔登管，使其产生变形，形变的大小与系统内的饱和蒸汽压力有关。

布尔登管的形变经拉杆4带动齿轮传动机构5，使指针6转动，指示出相应的温度值。

4）热电偶温度计当热电偶的热端放置在温度有变化的场所时，便能产生正比于温度变化的电动势（毫伏值）。

该电动势可用毫伏计或电位差计来测量，亦可将测量表计直接用温度单位进行分度。

电动势的大小：1）与一根导线的热端和冷端温度差有关；2）与热端熔接在一起的两种不同导线的组成成分有关。

由于工业用热电偶测温线路中有许多不同金属组成的接点（接线端子，补偿导线，开关，补偿器等），因此，除去热接点以后，所有接点必须保持在恒定的参比温度（一般为0℃），然后净电动势方能随热接点（一般为热端）的温度而变化。

热电偶分度就是将热电偶的热端（测量端）置于若干个给定的温度下，热电偶的冷端（参考端）置于恒定温度或0℃的冰点瓶内，测定其热电势值。

通过各温度点上测得的热电动势值来确定被测电动势与其对应的温度关系。

热电偶的分度方法通常采用纯金属定点法、比较法、黑体空腔法、恒温槽内分度和整套分度法。

在工业中所用的热电偶有不同金属的各种组合。

以0℃为参比温度绘制成校验曲线，得出各种不同种类热电偶的温度和电动势对照表，称为热电偶分度表。

附：我国标准化热电偶等级和允许误差热电偶名称IEC分度号国家分度号等级使用温度范围允许误差铂铑10－铂S S Ⅰ0—1100℃1100—1600℃±1℃±【1＋（t－1100）×0.003】℃Ⅱ0—600℃600—1600℃±1.5℃±0.25％t铂铑30－铂铑6 B B Ⅱ600—1700℃±0.25％tⅢ600—800℃800—1700℃±4℃±0.5％t镍铬－镍硅K K Ⅰ0—400℃400—1100℃±1.6℃±0.4％tⅡ0—400℃400—1300℃±3℃±0.75％t铜－铜镍T T Ⅰ-40—350℃±0.5℃或±0.4％tⅡ-40—350℃±1℃或±0.75％tⅢ-200—40℃±1℃或±1.5％t 镍铬－铜镍 E E Ⅰ-40—800℃±1.5℃或±0.4％tⅡ-40—900℃±2.5℃或±0.75％t热电偶测温的优点：1．测温精确度较高；2．结构简单，便于维修；3．动态响应速度快；4．测温范围较宽；5．信号可远传，便于集中检测和自动控制；6．可测量局部温度，甚至“点”温度。