HG/T 20592 ～20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件-- 表3.1.1 法兰类型代号法兰类型包括：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、法兰盖和衬里法兰盖。
如下表：法兰类型代号法兰类型PL 板式平焊法兰SO 带颈平焊法兰WN 带颈对焊法兰IF 整体法兰SW 承插焊法兰Th 螺纹法兰PJ/SE 对焊环松套法兰PJ/RJ 平焊环松套法兰BL 法兰盖BL(S) 衬里法兰盖法兰类型图形如图：HG/T 20592 ～20635-2009 密封面型式及其代号密封面型式突面 凹面 凸面 榫面 槽面 全平面 环连接面代号RFFMMTGFFRJHG/T 20592 ～ 20635-2009 表 3.2.2 各种法兰的密封面型式及其使用范围法兰类型密封面型式 公称压力 PN2.5 610 16 25 40 63 100 160板式平焊法兰(PL)突面 (RF) DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---全平面DN10-DN2000DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - -(FF)突面 (RF)-DN10-DN300带颈平焊法兰 (SO)凹面 (FM)凸面 (M)榫面 (T)槽面 (G)----DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---全平面-DN10-DN300 DN10-DN600 - - - - -(FF)突面 (RF)--DN10-DN2000DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN350DN10-DN300带颈对焊法兰凹面 (FM)- -DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300 (WN) 凸面 (M)榫面 CT)--DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---槽面 (G) 全平面 - - DN10-DN2000 - - - - -(FF)环连接面 - - - - - - DN15-DN400 DN15-DN400 DN15-DN300(RJ) 突面 (RF) - DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300凹面 (FM) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300凸面 (M) 榫面 (T) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300整体法兰 (IF) 槽面(G)全平面 - DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN2000 - - - - -(FF) 环连接面- - - - - - DN15-DN400 DN15-DN400 DN15-DN300(RJ) 突面 (RF) - - 凹面 (FM)承插焊法兰--凸面 (M)(SW)榫面 (T)--槽面 (G 〉突面 (RF)-DN10-DN150螺纹法兰 (Th)全平面-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150 - - - - -DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 -DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150---(FF)对焊环松套法兰(PJ/SE)突面(RF) - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - 突面(RF) - DN10-DN600平焊环松套法兰(PJ/RJ) 凹面(FM)凸面(M)榫面(T)槽面(G)- -- - DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - - 突面(RF) DN10-DN2000凹面(FM)-凸面(M)法兰盖(BL)榫面(T)槽面(G)- - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 全平面(FF)DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN1200 - - - - -环连接面(RJ)- - - - - - DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300衬里法兰盖(BL(S)) 突面(RF) - DN40-DN600凸面(M) - -槽面(T) - -DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - -DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - -DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN1200 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - -DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - -DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - -2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a) 除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1) 公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；3) 低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1) 钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2) 公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4] 100 100射线照相/超声波100/100[5] Ⅱ目视检查100 100 100磁粉/渗透20[4]2020射线照相/超声波20/20[5]Ⅲ目视检查100 100 100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10//Ⅳ目视检查100 100 100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于3 0 m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B级。
检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。
表9.3.1管道焊接无损检验数量及验收标准检查等级管道级别对焊接头角焊接头检验数量验收标准合格等级检验数量验收标准合格等级1SHA1S H B1S H C11 0 0 % R T JB/T4730.2Ⅱ级100%MT JB/T4730.4 Ⅰ级100%UT JB/T4730.3Ⅰ级100%PT JB/T4730.5 2SHA2 SHB2S H C22 0 % R T JB/T4730.2 Ⅱ级20 %MT JB/T4730.4 Ⅰ级20%UTJB/T4730.3Ⅰ级20%PTJB/T4730.5 3SHA3 SHB3S H C31 0 % R T JB/T4730.2 Ⅲ级———10%UTJB/T4730.3 Ⅱ级——4SHA4 SHB4S H C45 % R T JB/T4730.2 Ⅲ级———5%U TJB/T4730.3 Ⅱ级——5S H C5——————注：表中检测方法R T与U T、M T与P T的关系为“或”。
GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照序号管道级别输送介质设计条件TSG D0001级别设计压力（MPa）设计温度（℃）1SHA1（1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质－－GC1（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质P≥10—GC1 4≤P＜10t≥400—t＜－292 SHA2 （3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）4≤P＜10－29≤t＜400G C1P＜4t≥－293SHA3（4）中度危害、轻度危害介质4≤P＜10－29≤t＜400G C24（5）中度危害介质P＜4t≥－29（6）轻度危害介质P＜4t≥4004SHA4（7）轻度危害介质P＜4－29≤t＜400G C25SHB1（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质P≥10—GC14≤P＜10t≥400—t＜－296SHB2（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B可燃液体介质4≤P＜10－29≤t＜400G C1（10）甲A类可燃液体介质P＜4t≥－29GC27SHB3（1）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类、乙类可燃液体介质P＜4t≥－29GC2（12）乙类、丙类可燃液体介质4≤P＜10－29≤t＜400G C2（13）丙类可燃液体介质P＜4t ≥40 0GC28SHB4（14）丙类可燃液体介质P＜4－29≤t＜400G C29SHC1（15）无毒、非可燃介质P≥10—G C1—t＜－2910SHC2（16）无毒、非可燃介质4≤P＜10t≥400G C11SHC3（17）无毒、非可燃介质4≤P＜10－29≤t＜400G C21＜P＜4t≥40012SHC4（18）无毒、非可燃介质1＜P＜4－29≤t＜400G C2P≤1t≥185P≤1－29≤t≤－2013SHC5（19）无毒、非可燃介质P≤1－20＜t＜185G C3GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范8.2焊缝射线检测和超声波检测3检验数量：应符合设计文件和下列规定：1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8 . 2 . 1的规定。