技术规格: 技术规格: 电极直径:Ф400mm,超高功率石墨 电极(用户自备) 电极分布园直径:≤Ф700mm 夹紧力:≥15.1～19.7×104N(可调) 电极行程: 3000mm (初定,满足VD 要求) 电极升降速度:4.5/3(5/4.5)m/min (自动/手动) 水冷导体电流密度δ≤5.0 A/mm2
MPa MPa % NL/min MPa MPa M3/h mg/ L ℃
≥1.2 0.35-1.0 99.99 550×2 0.4-0.6 0.2-0.3 330 ≤100 ≤33/35
压力及流量 可调 净环水
序 号 加 10 热 炉 盖 气 11 动 系 统
名 称 提升高度 提升方法 裙边高度
名 称 额定容量 一次电压 二次电压 二次额定电流 调压方式 冷却方式 出线方式
单 位
参数
备注 过载20%,时间2h
KA 18000 KV V KA
35 345-310-235 11级(前5级恒功 率,后6级恒电流) 33.52 ABB有载调压 强迫油循环水冷 风封侧出线
序 号 短网 6 阻抗
名 称 阻抗
2.3.6 电极升降装置 电极升降立柱是用钢板焊接成的异形构件, 内腔装设立柱升降油缸,立柱外表与导向滚轮接 触面均经精加工和热处理.立柱上平面与横臂联 接处二者之间设有环形绝缘及活动托架,满足导 电横臂在立柱上的前后及左右方向调整.电极夹 放缸采用双活塞结构,且电极夹放缸置于横臂内 部,不设水冷.本设备所配铜——钢复合导电横 臂采用最优的结构设计及空间布置即以保证结构 的强度和刚性,更主要的考虑了二次电流的供电 特性,在保证相间不短路的条件下,极大地缩小 了电极分布圆直径,有效地提高包衬使用寿命. 电极夹头和导电横臂的联接简单可靠实用,便于 维修和更换,电极夹头是用紫铜经锻制后精制而 成.
单位 mm
参数 ≥650
备注 有效高度400mm Г型架-液压缸
mm
250 ≥95 0.4-0.6 ≥1.2 包口粘渣量< 100mm
集烟装置捕捉率 % 压力 耗量 MPa Nm3/min
序 号 测 温 取 样 装 置
名 称 测温枪升降速度 取样枪升降速度 运动形式 摆动形式 运动行程
单位
参数
备注
2.3.2 独立基架及导向滚轮组 独立基架分为上,下两层,分别安装电极 升降立柱,炉盖升降立柱及其对应的导向轮装 置.导向滚轮组由二组滚轮组组成,分别对应 电极升降立柱及炉盖升降立柱上下各设一组. 导向滚轮应有较大的调整行程,方便导向 滚轮与立柱导轨之间的间隙调整,可靠及足够 大的轮距以确保升降立柱的运行平稳. 技术规格: 技术规格: 主导向滚轮组直径 Φ300mm 辅导向滚轮组直径 Φ220mm 导向滚轮组间距 ≥1950mm 导向滚轮组数 2套8组
2.3.8 精炼炉变压器 钢包精炼炉变压器用于钢液加热提温,由 于是处于冶炼的还原期,与电弧炉相比电弧稳 定,配备功率水平低.考虑到既要保证较高的 升温速度,又要确保钢包包衬使用寿命,钢包 精炼炉必需采用低电压大电流操作. 性能值:阻抗电压8%,空载电流1% . 调压方式:有载三相电动调压(瑞典ABB公司). ( ) 一次绝缘水平:LI200AC85/AC5 二次绝缘水平:AC5000 运行条件:户内 二次引线: 侧出线,内封三角形.
C.氩气条件 纯度 99.99% 压力 ≥1.2MPa 露点 -60℃ 温度 常温 D.压缩空气条件 压力 0.3—0.6MPa 含油 ≤20mg/m3 露点 10℃ 温度 常温
1.3 90t-LF炉的产品大纲及产量 LF炉的产品大纲及产量 LF
1) 90t-LF精炼炉拟精炼的产品 ) 90t LF精炼炉拟精炼的产品 方坯:普碳钢,代表钢种Q235 低合金钢,代表钢种HRB335 焊条用钢,代表钢种H08A,H08E, H10MnSi 冷墩钢,代表钢种ML10,ML20, ML35Mn 优质碳素结构钢,代表钢种45#
2) 90t-LF精炼炉年生产能力 90t-LF精炼炉年生产能力
(1)平均每炉处理钢水量:90t (2)平均每炉处理周期:36min (3)LF炉座数:1座 (4)精炼炉年作业率:85% (5)转炉,精炼,连铸配合率:90% 经计算:Q1= 365×24×60/36×90×85%×90%=1005210t /y 故单台精炼炉年生产能力可满足工艺要求.
1
2
序 号 加 热 装 置
名 称 电极直径 电极分布圆径 电极最大行程 电极升/降速度
单位 mm mm mm m/mn
参数 400 φ700 3000
备注 超高功率石 墨电极
3
满足VD要 求 4.5/3(5)/(4.5) 自动 手动 (单相)
4
钢水升温速率
℃/min ≥4
序 号 电 炉 5 变 压 器
tLF钢包精炼炉 90
设备简介
目
录
1. 主要工艺条件 2. 设备主要功能
1
主要工艺条件
1. 1 工艺条件: 工艺条件: 60t顶底复吹转炉 顶底复吹转炉 炉座数 1座(预留一座) 公称容量 60t
额定容量 最大出钢量 冶炼周期
90t 100t 30～36min
1.2 能源介质及自然条件
下集烟罩采用独特的凹形设计,用来收集钢包与 包盖接口处的外溢烟,在下集烟罩的周边约120(90)度 均分设有三(四)个分烟道,其中一个分烟道汇集到主 烟道并设有手动风量调节阀,以调整抽气量. 野风补偿罩主要用于在保证炉内微正压还原气氛 条件下,收集电极孔处的外溢烟及野风补偿. 技术规格: 技术规格: 上集烟罩高度: ～400mm 下集烟罩高度: ～250mm 野风补偿罩高度:～370mm 包盖主烟道接口尺寸:～1000mm×1300mm (初定) 风 速:21m/s 烟气量:取Q=98000 m3/h(最大 ) t≤220℃ 烟气参数: 粉尘量:1.65g/Nm3 粉尘流量: 38kg/h
单位 m
参数 ≤2.6 ≤4 10-12 8.0 水-乙二醇 电液比例 不锈钢
备注
三相不平衡系数 % 工作压力 MPa MPa
7
液 压 系 统
事故工作压力 工作介质 电极升降调节 油箱及管路材质
进口力士乐 耐腐蚀
序 号
名 称
单位
参数
备注
氩 8 气 系 统 冷 却 9 水 系 统
供气压力 工作压力 氩气纯度 最大耗量 进水压力 回水压力 耗量 悬浮物 进/回水温度
工位)定位, 除钢包车控制系统设有制 动单元外,钢包车本身也设"软"制动 装置,以确保钢包车定位准确可靠,同 时便于在事故状态下将钢包车拖出,另 外钢包车亦设有声光报警. 技术规格: 技术规格: --- 最大载重量:180t ---运行速度:2～20m/min(无级可调) ---驱动方式:机械式,变频调速(VVVF)
2.3.3 "密封"式水冷炉盖 密封" 密封 水冷炉盖是用无缝钢管和特制的等直径弯 头组焊而成的密排管式结构,以保证水冷为均 流无死点,提高水冷效果.炉盖本体侧壁体成 圆柱形,顶部是锥形面下大上小以保证刚性, 顶中心部分是一倒锥形水冷环,用以承放耐火 材料中心盖,(耐火材料中心盖用户自备). 在炉盖本体上还设有合金加料孔以及相应的溜 管,测温取样孔,事故顶吹氩孔以及相应的密 封盖;同时在炉盖的侧壁(或顶部)设有一人 工观察工作孔――汽缸带动,炉盖下部设有 密封" " 密封" 裙边,在炉盖的顶部设有一检修平 台和护栏.
2.3.7 短网 短网是指变压器二次侧向钢包炉输送电能 的大电流线路,由挠性补偿器,导电铜管,大 截面水冷电缆等组成. 由于钢包炉在冶炼时,二次电流通常都在 数万安培之上,所以能耗,阻抗,三相不平衡 系数及功率因数在短网结构设计时显得尤为重 要. 技术规格: 技术规格: 阻抗:Z≤0.5+j2.55 m 三相不平衡系数:≤4.0% 功率因数 cosφ=0.83 水冷导体电流密度δ≤5.0 A/mm2
m/min ～30 m/min ～15 VVVF调速 电机-减速机 VVVF 液压缸 4300 考虑 VD
12
序 号 顶 吹 氩 装 置
名 称
单位
参数
备注
运动速度
运动行程 传动形式 旋转方式 进入钢水插入力 料仓数量 料仓容积 给料方式 受料斗容积
m/min 8-12 mm 5300 电机减速机 机械 >8000 8 m3 6×6 m3 + 2×10 m3 振动给料 1.2 VVVF 考虑VD
钢包车动力电源电缆及钢包底吹氩 搅拌的氩气均由拖缆提供.其结构是 在钢包车的外侧上方固定一根工字钢 (用户自备).电缆及氩气软管通过 若干个吊架悬挂于工字钢轨上,吊架 与工字钢轨之间设有滚轮,从而保证 了钢包车运行过程中拖缆装置收放自 如.另外,钢包车在设计时需考虑将 来增建VD精炼炉的可能性.
钢生产周期 1.4 LF炉生产周期
合计:～36.0min
2
LF 炉设备技术规格说明
2.1 设备功能概述 LF钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作, 可对钢液实施升温,脱氧,脱硫,合金化,采用 吹氩搅拌,使钢液成份,温度均匀,质量(纯净 度)提高,产量增加,具体的功能为: ----电弧加热提温 ----钢水成份微调 ----脱硫,脱氧,去气,去除夹杂 ----均匀钢水成份和温度 ----改变夹杂物形态 ----作为转炉,连铸机之间的缓冲设备,保证 转炉,连铸匹配生产,实现多炉连浇.
A.电源条件 1)一次配电(变压器一次)电压: 35KV±5％ 50Hz 2)低压配电电压:380V/220V±5％, 50Hz(两路来自炼钢车间不同变压 器)三相四线制
B.冷却水条件 1)供/回水压力: 0.4-0.6MPa/0.2-0.3MPa. 2)进水温度: ≤33℃ 3)悬浮物: ≤100mg/L
LF炉设备的主要技术参数 2.2 LF炉设备的主要技术参数