中天钢铁集团第五炼钢厂 中天钢铁集团有限公司 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程 编制：苏 旺 张文惠 宋晓东 审核：陈军召 万文华 徐和平 批准：吴献阳 编号： 生效日期：2010 年12月 1日 受控印章： 分发号： 内部资料 注意保密 版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程 作 业 文 件 更 改 一 览 表 序号 更改状态 更改页 更改条款 更改部门 审 核 批 准 生效日期 版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

目 录 第一部分 钢包精炼工艺技术规程 1. 精炼工艺流程……………………………………………………………………1 2. LF主要技术及设备参数…………………………………………………………2 3. LF处理功能及处理钢水类型……………………………………………………7 4. LF处理前提条件…………………………………………………………………8 5. LF工艺路线钢种及目标化学成分………………………………………………8 6. LF钢包炉测渣厚标准…………………………………………………………10 7. 氩气介质标准…………………………………………………………………10 8. 钢包吹氩处理标准……………………………………………………………11 9. 加热标准………………………………………………………………………11 10. 测温、取样、定氧标准…………………………………………………………14 11. 造渣标准………………………………………………………………………15 12. 发泡剂加入标准………………………………………………………………15 13. 成分微调标准…………………………………………………………………16 14. 喂丝处理标准…………………………………………………………………17 15. 钢水保温处理标准……………………………………………………………19 16. LF回余钢水处理标准…………………………………………………………19 17. LF处理工艺路线钢种温度标准………………………………………………20 18. 电极更换标准…………………………………………………………………20 19. 加保温剂标准…………………………………………………………………20 第二部分 钢包精炼工艺操作规程 1. 操作前的检查与准备…………………………………………………………22 2. 检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用………………22 3. 测温、取样操作…………………………………………………………………23 版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

4. 送电加热………………………………………………………………………23 5. 造渣合金化……………………………………………………………………24 6. LF处理结束……………………………………………………………………25 7. 喂丝操作………………………………………………………………………25 8. 接、滑电极操作…………………………………………………………………26 9. 异常情况处理…………………………………………………………………27 10. 记录……………………………………………………………………………28 版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

第 1 页 共 27 页 第一部分 钢包精炼工艺技术规程 1. 精炼工艺流程 1.1 经LF炉处理的钢水 图1 经LF炉处理的钢水工艺流程图 1.2 保温处理的钢水 图2 保温处理的钢水工艺流程图 注： a) 定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。 b) 对Als有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。 c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。 钢水到站 加热保温 测温 加渣料 钢水出站 测温 吹氩 吹氩结束 加保温剂 到处理位 测温、取样、(定氧) 吹氩 加渣料 喂包芯线 预加热 吹氩结束 补加渣料 加保温剂 钢水出站 吊运 主加热 合金微调 测温、取样、(定氧) 喂Al线 到等待位 吊运 版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

第 2 页 共 27 页 2. LF主要技术及设备参数 表1 LF主要技术及设备参数 序号 名 称 单 位 参 数 备 注 1 钢 包 公称容量 t 120 平均出钢量 t 120 钢水最大/最小量 t 140/80 自由空间高度 mm ～416 140t钢水时 钢包上口外径 mm Φ3600 钢包下部外径 mm Φ3028 钢包总高(含包脚) mm 4500 耳轴吊钩中心距 mm 4380 钢包总重 t ～75 2 钢 包 车 钢包车承载能力 t 250 行走速度 m/min 3～20 变频调速 定位精度 mm ±10 3 电 极 升 降 机 构 电极直径 mm Φ450 超高功率石墨电极 电极分布园直径 mm Φ750 电极升降最大行程 mm ～3000 电极升/降速度 自动 m/min 6/4.8 电极升/降速度 手动 m/min 6/4.8 钢水升温速度 ℃/min ≥5 4 水冷 炉盖 升降行程 mm 650 升降速度 mm/s 100 5 液压系统 工作压力 MPa 12 工作介质 水乙二醇 6 短 网 阻抗 mΩ 0.6+j2.4 三相不平衡系数 % ≤4 7 氩 气 工作压力 MPa 0.3～0.8 事故1.6MPa 总耗量 Nl/min 4×(100～380) 四路可调 8 冷却水 系统 工作压力 MPa 0.5～0.6 回水压力 MPa 0.3 进水温度 ℃ ≤40 回水温度 ℃ ≤55 冷却水耗量 m3/h ～310 9 压缩空气 工作压力 MPa 0.4～0.6 耗量 L/min 1200 干燥无油 10 变 压 器 额定容量 KVA 25000 过负荷能力20% 一次电压 KV 35 二次电压 V 395～345～190 13级有载调压 二次电流 A 41837 冷却方式 OFWF强油循环水冷 11 加料系统 石灰料仓容积 m3 ～12.0 石灰料仓数量 个 2 合金料仓容积 m3 ～4 合金料仓数量 个 8 版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

第 3 页 共 27 页 称量斗容积 m3 1.5 称量斗数量 个 3 称量斗精度 ≤0.3% 12 喂 丝 机 喂丝机型号 WX-4BF 双线喂丝 喂线种类 合金包芯线、铝线 喂丝速度 m／min 60～480 可调 喂丝直径 mm Φ8～18 圆形、矩形线 主机行走速度 m／min 14 导线管升角 ° 30 13 电极存放装置 存放位 个 3 连接位 个 1 连接和存放电极直径 mm Φ450 14 供电系统 高压供电 KV 35 50Hz 低压供电 V AC380 AC220 DC24 低压设备装机容量 KW ～260 2.1 主要技术参数 电极电流密度(国产电极)： 27A/cm2 电极最大电流： 45KA LF变压器功率(连续负载)： 26MVA 电耗： 0.46KWh/t℃ LF炉气 稀释后的烟气温度： 130℃ 稀释后的烟气流量： 60000Nm3/h 颗粒度： ＜2μm：50%；＜0.5μm：10% 烟尘量： 1～2kg/t 稀释后烟气平均含尘量： 10g/Nm3 烟尘成分： 主要为CaO，带有部分金属氧化物 炉气成分： 空气+2%CO2 2.2 主要设备参数 2.2.1 料仓 数量 10个 容积： 12m3×2+4m3×8 2.2.2 称量料斗 版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

第 4 页 共 27 页 数量： 3个 容积： 1.5m3 2.2.3 钢包车 车轮数量： 4个 运行距离：南车/北车 15.5m/16.5m 钢包车长度： 6.6m 钢包车宽度： 4.9m 钢包车高度： 2.22m 轨距： 4.2m 马达数量/功率(每台)： 2台/22KW 2.2.4 变压器型号 HSSPZ-25000/35 型式 箱盖式 运行方式 额定容量时连续运行，超载20%时，连续运行2h 额定容量 25000kVA＋20% 一次额定电压 35kV 50Hz 二次电压 395～190V 13级 50Hz其中：395～345V为恒功率级；345～190V为恒电流级 二次额定电流 41837A 联结组别 YNd11 阻抗电压 8～10% 端子出线方式 侧出 2.2.5 电极提升立柱 电极分布园直径 Φ750mm 电极升降最大行程 ～3000mm（可适当调整） 电极升降速度 自动上升/下降 手动上升/下降 6/4.8 m/min 6/4.8 m/min 版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

第 5 页 共 27 页 电极调节器性能参数 电极响应时间 启动时间 ≤0.15s 制动时间 ≤0.10s 非灵敏区 5%～10% 2.2.6 导电式电极臂 电极夹持器直径： Φ750mm 铜导电臂中电流密度： ＜5A/mm2 电极夹持器液压缸 数量： 1个 行程： 52mm 孔径： Φ230mm 操作压力： 11MPa 2.2.7 水冷炉盖 估计耐材重量： 1900kg 炉盖外径： Φ4222mm 炉盖高度(包括抽气管道)： 2197mm 中心耐材盖下衬/上衬厚度： 270/200mm 电极孔直径： Φ520mm 观察孔汽缸 数量： 1个 最大行程： 220mm 孔径： Φ222mm 取样门汽缸 数量： 1个 最大行程： 255mm 孔径： Φ222mm 水冷炉盖升降速度 100mm/s 水冷炉盖升降行程 ≥650mm 版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

第 6 页 共 27 页 水冷炉盖紧急提升响应时间 ＜5s 水冷炉盖升降型式 液压升降 2.2.8 液压系统 液压介质 水-乙二醇 系统工作压力 12Mpa 系统过滤精度 10μ 主泵电机容量 3×30kW 主泵电机转速 1000r/min 泵额定压力 21MPa 泵工作压力 16 MPa 泵流量 100L/min 循环泵电机容量 1×3kW 工作压力 0.5 MPa 流量 59L/min 冷却水进口压力 0.6MPa 冷却水进口温度 ＜40℃ 冷却水出口温度 50℃ 冷却水流量 16m3/h 蓄能器额定压力 21 MPa 蓄能器工作压力 12 MPa 油箱容积 3000L 2.2.9 上料系统 上料方式 用10t桥吊吊运物料袋或钟式料罐 料仓给料方式 VVVF电机振动给料 称量斗给料方式 电机振动给料 振动给料器给料能力 80t/h 称量斗精度 ≤0.3% 加料精度 1% 加料时间 2min 版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

第 7 页 共 27 页 皮带机带宽 500mm 皮带机带速 1.6m/s 皮带机输送量 80t/h 散装料及铁合金料仓材质 Q345B 3. LF处理功能及处理钢水类型 3.1 LF钢包炉处理功能 3.1.1 钢水升温或钢水保温。 3.1.2 吹氩搅拌、均匀钢水温度或钢水成分。 3.1.3 协调转炉连铸生产节奏。 3.1.4 钢水脱氧、脱硫。 3.1.5 具有喂丝深脱氧、深脱硫、改变夹杂物形态功能； 3.1.6 吸附钢水中夹杂。 3.1.7 合金化和成分微调。 3.1.8 具有较高的生产率，能调节转炉和连铸机之间的生产节奏，保证转炉、连铸机匹配生产，实现连铸机多炉连浇。 3.2 LF处理钢水类型 3.2.1 按正常工艺需经LF钢包炉处理的钢水。 3.2.2 协调炉机节奏需升温或保温的钢水。 3.2.3 生产异常或设备故障状态下需保温的钢水。 3.2.4 出钢后需脱硫的钢水。 4. LF处理前提条件 4.1 吹氩搅拌系统正常工作。 4.2 钢包渣圈最宽处小于250mm，包口积渣厚度小于100mm，内壁宽度小于100mm，外壁宽度小于100mm。 4.3 最小钢水处理量80t/包次。 4.4 钢液面以上钢包自由空间高度应大于450mm。