1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
2.固定式压铸模(见图9-5、9-6)
（二）专用压机压注模
专用压机上装有两个液压缸，一个缸个 起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物 料挤入型腔的作用，称为辅缸。如图9－ 7
9.2.1 压注模的类型
1．移动式压注模
加料腔一般为一个独立装置。每成 型一模时，将加料腔放在模具上面并装 入塑料，塑料挤入型腔后，又将其搬 走。见图9－4所示
9.2.1 压注模的类型
2．固定式压注模
图9-5所示为固定在下压式压 机（合模油缸在压机下方）上使用 的压注模，模具启闭动作由压机下 工作台移动来实现。 图9－6所示为固定在上压式压机 （合模油缸在压机上方）上使用的 压注模。
效果的比较
9.1.1 压注成型法
压注成型又称传递成型，它是成型 热固性塑料制品的常用方法之一。图 9-1所示用压注成型法生产制品的工艺 过程循环图。压注模（或传递模）的 成型原理如图9-2所示。
9.1.2 热固性塑料注射成型法
热固性塑料注射成型工艺过程循 环如图9－3所示，与热塑件塑料注 射成型时相比，它增加了放（排） 气工序，和塑料注满型腔后，继续 加热模内的塑料，而不是冷却模内 的塑料。
9.1.3 对压缩、压注、注射成型三种效果的比较
热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其 适用范围，现比较如下： （1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成
型较低。 （2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地
加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有 较良的电气性能和较高的机械强度。 （3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分 型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达 到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。 （4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件， 而压缩成型则不能。 （5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化， 工人劳动强度可得到大大地改善。
本章难点
加料腔的设计 压注模浇注系统的设计 对压缩、压注、注射成型三种效果的比较
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
9.1 概 述 9.2 压注模 9.3 热固性塑料注塑模 9.4 压注模、热固性塑料注 射模示例 9.5 思考题
9.1 概述
9.1.1 压注成型法 9.1.2热固性塑料注射成型法 9.1.3对压缩、压注注射成型三种
掌握压注成型原理及热固性塑料注射成型法 掌握压缩、压注、注射成型三种效果的比较 掌握压注模专用零件结构设计 掌握热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构的设计 了解压注模的类型
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
本章重点
压注模和热固性注射模设计 两种模具的特点及原理 加料腔的设计
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
楚 地说明该处结构。
图9－14所示专用压机用压注模的柱塞，其一端有螺 纹，可直接拧在辅助油缸的活塞杆上，另一端为挤 压塑料的端面，可加工为球形凹坑（见图中虚线）， 它有集流和减少向侧面溢料的功效。
9.2.2用的主流道有正圆锥形、带分
流锥形和倒圆锥形三种，如图9-15所示。 当主流道穿越模板之间时，最好整体加
9.2.2 压注模专用零件结构设计
（一）加料腔和柱塞的设计 1.加料腔 2.柱塞
（二）浇柱系统的设计
（三）排气槽
9.2.2 压注模专用零件结构设计
1.加料腔
（1）加料腔的结构
普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆形和 矩形，如图9－8所示.移动式压注模的加料腔摆放在 模具上面时，应当满足对中性的条件。具体采用方法
(2) 加料腔的尺寸计算
1) 加料腔的断面积： Ａ=1.4/2g=0.7ｇ
式中 A—加料腔断面积，cm3 ｇ—每次加料量，ｇ．
对于普通压机用压注模： Ａ=(1.10 ～ 1.25)As 式中 A—加料腔断面积，cm3
As —模内塑件及浇注系统在水平分型面上的投影面积之 和．
对于普通压机用压注模： Ａ=1000N/q
塑料成型工艺及模具设计
第九章
压注模和热固性塑料注射模设计
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
本章基本内容
压注成型原理及热固性塑料注射成型原理 压缩、压注、注射成型三种效果的比较 压注模专用零件结构设计 热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构设
计
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
学习目的与要求