授课主要内容
任务引入
布置学习任务，引入所学知识。
知识链接
一．C KA6 1 50数控车床的操作
5.1 数控车削实训安全操作规程
数控车床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，适用于多品种、中小批量、精度较高的回转零件加工。
为保证产品质量及设备安全，安全生产就显得十分重要，操作者在使用数控车床前，必须了解和掌握安全操作规程。
①进入车间必须穿戴好规定的防护用品，机加工时不准戴手套，女同学必须戴工作帽，不准将头发留在外边，不准穿高跟鞋，不准戴首饰。
②了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。
选择合理的安装零件的方法。
③正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
④了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
⑤加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
5.2 CKA6150数控车床的主要技术指标
CKA6150主轴变速采用机械与变频相结合的变速技术，保证低速状态下主轴有足够的扭矩，目前已得到广泛的应用。
1．主要技术参数
主要技术参数见表5—1．
2. 主轴转速
主轴转速见表5-2
5.3CKA6150数控车床的操作面版介绍（FANUC 0i Mate—TC系统）
1．CRT／MDI操作面板
CRT／MDI操作面板是由如图5—1所示的CRT显示部分和键盘构成。
2．CRT／MDI操作面板中各键的功能
CRT／MDI操作面板中各键的名称及用途见表5—3。
（书P103-104）
3．FANUC 0i Mate—TC系统机床操作面板
FANUC 0i Mate—TC系统的机床操作面板如图5—2所示，机床操作中上各按钮的使用说明见表5—4。
（书P104-106）
5.4 CKA6150数控车床的操作（FANUC 0i Mate-TC系统）
1．开机前机床检查
①进行开机前各项检查，确定没有问题后，打开机器的总电源及系统电源。
②检查控制面板上的各指示灯是否正常，屏幕显示是否正常，各按钮开关是否处正常位置，是否有报警显示。
如有报警，系统可能发生故障，需立即检查。
2．开机．回参考点
开机：按POWER ON接通电源；按<系统启动>按钮。
手动返回参考点：
① 工作方式开关置于<JOG>的位置上。
②使操作选择按钮放在<回零>上。
③按<+X>,此时工作台以快速进给方式移向参考点。
快速进给期间进给倍率有效。
(或快速进给<~~~~~>返回参考点后“X零点”指示灯亮。
同样按<Z>完成Z向返回参考点的操作。
3.程序的建立与编辑
(1)程序的建立
在FANUC Oi Mate—TC系统中，程序的建立首先要输入程序号并存储，再输入程序字。
具体操作如下：
① “工作方式”选择按钮放在<编辑>.
② 按<PROG>按钮，进入程序编辑画面，如图5—3所示。
③键人地址0。
④输入准备存储的程序号(如00001)。
⑤按<INSERTI>，输入程序号，按<EOB>结束。
⑥依次输入各程序段的字，每输入一个字后按下<INSRT>，每输完一个程序段后，按<EOB>，再按下<INSERT>，或依次输入一个程序段，按下<EOB>，按下<INSERT>，直至全部程序段输入完成。
如程序字输入错误可按<CAN>取消，连续按<CAN>可取消多个字。
(2)程序编辑
程序编辑包括修改、插入和删除等操作。
具体操作如下：
① <↓>键或<↑>l键移动光标到需要编辑的字。
②修改字符：输入要修改的字符后，按下<ALTER>键。
③插入字符：输入要插入的字符后，按下<INSRT>键，则在光标所在字之后，插入刚输入的字符。
④删除字符：光标放置要删除字符上，按下<DELET>键删除。
(3)程序调用
调用存储器中已有的程序，编辑或为自动加工做准备。
具体操作如下：
① 转动程序保护开关至“I”位。
②按下<编辑>键。
③按下<PROG>键。
④输入程序号，如00001。
5．按下<↓>键．
⑥程序显示，可按<PAGE↓>键或<PAGE↑>键翻页查看程序。
4．试切对刀
(1)设置主轴转动
按下<MDI>键，按<PROG>键，输入M03S600，按<INSERT>，再<启动>。
(2)X方向对刀
在手动<JoG>方式下移动刀架使其靠近零件，车削外圆B面，如图5—4所示，车削长度
至够测量工具测量外圆直径即可。
车削后不移动X轴，仅<+Z>方向退刀。
退出足够距离后按下<停止>键，待主轴停止转动后，测量已切削外圆的直径。
按<OFFSET／SETHNG>键，显示画面如图5—5所示，然后按<形状>下的软功能键，用<↓》键或<↑>键移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在G01，输入<X>直径，按<测量>软键，完成X方向对刀。
(3)Z方向对刀
在手动<JoG>方式下按主轴<正转>键使主轴转动，移动刀架使其靠近零件，车削端面A，如图5—4所示。
不移动Z轴，仅<+X>方向退刀，退出足够距离后按下主轴停止键，按<OFFSET ／SETrINC>键，显示画面如图5—5所示，然后按<形状>下的软功能键，用<↓>键或<↑>键移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在G01，输入<Z0>，按<测量>软键，完成Z方向对刀。
5．刀尖R补偿量的设定
刀尖R补偿量的显示如图5—5所示，按<形状>下的软键，调光标至相应的刀号处，输入R值。
6．机床操作
机床的操作分为手动方式和自动方式两种。
(1)手动方式
①<JoG>方式。