邢台市中山助剂有限公司
年产1500吨四甲基哌啶醇项目试生产方案
1.建设项目施工完成情况：
邢台市中山助剂有限公司年产1500吨四甲基哌啶醇项目自2008年10月6日开工建设，至2009年11月28日全部设备安装调试完毕，历时一年多时间，现该项目所有工程包括生产设施、办公生活设施、公用工程（供热、供水、供电和绿化等）、危化品储罐区、消防设施、防雷和静电接地系统、污水处理系统和自控及检测报警系统等全部建成并调试，已具备试生产条件。
2．试生产目的：
试生产目的是检测该项目各系统运行情况是否达到设计要求，找出工艺和设备等方面存在的问题并进行调整、改进，为正式竣工投产做准备。
3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力
本项目为年产1500吨四甲基哌啶醇。
所使用的原辅材料中主要有：丙酮、液氨、乙醇、氢气、硝酸铵、氢氧化钠、阮氏镍。
因所用原辅材料中均属于危险化学品，我们按照安全设计的要求，对液体危险化学品设立储藏区。
其年设计用量和最大储存量见下表：
4. 试车组织、试车负责人及参加试车的人员：
为保证试车工作的顺利实施，为早日正式投产打下良好的基础，公司领导极为重视，组成了由范立中总经理挂帅的试生产领导小组协调试生产工作；由生产、安全、技术部门主要负责人和车间主任、生产骨干、设备安装调试单位负责人参加试生产工作；由刘俊华副总经理任试生产总负责人。
5. 试车必须具备的条件：
试生产前，我们已经先期对供电、蒸汽锅炉、供水（包括消防水池储存用水）进行了调试并已正常运行。
车间和储罐区压力容器、安
全阀、压力表和锅炉等特种设备已报邢台市特检所和任县技术监督局进行验收并已经取得使用证。
厂区防静电接地网由河北都邦石化工程有限公司设计、邢台市防雷中心进行检测和验收，符合设计要求。
罐区和危化品使用车间现场的检测报警系统、排风系统、生产装置的报警系统也进行了调试，在试生产阶段将进行进一步的检验。
由于本项目属于新建项目，我公司管理人员和特种岗位操作人员都考取了相应的管理资质和操作证书。
全体员工也进行了全员安全技术培训。
车间工人经培训后对本项目工艺熟悉。
试生产员工个人防护劳保用品已按设计安全要求配齐并发放到位。
本项目消防验收工作正在进行，待验收完成后，试车正式开始。
6. 试生产所需准备工作及检查内容的目录：
试车前，我们对所需准备工作和检查内容进行列表并逐项进行检查验收，符合要求的由检查人签字验收，不符合要求的和需要整改的也责任到人进行了限期验收，保证试车工作的按时、顺利进行。
根据试生产方案专家组要求，我们对试生产装置所有阀门的启闭状态进行了再确认并由生产、技术部门签字认可，确保试生产安全。
7. 试车需外部协作条件及临时设施的方案：
试车前，我们给开发区供电所报告了试车时间和流程，供电所计划停电时将予以提前通告；紧急情况下的停电对试车影响不大，我们也有相应的应急预案。
本项目试车无临时设施。
8. 试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备件等物资清单：
试车所需的原材料等物资主要有：
10. 开、停车及紧急事故处理的程序与要求：
该项目是以丙酮、液氨为原料，合成哌啶酮溶液，经蒸馏提纯，得到哌啶酮中间产品。
将哌啶酮用乙醇溶解，压入加氢塔，加入复合催化剂进行加氢反应得到的哌啶醇粗品，再进行负压精馏，得到成品哌啶醇。
该项目采用的加压液相催化、氢化法工艺，具有收率高、纯度高、技术成熟的特点。
在液相催化工段，将丙酮加入合成釜，投入硝酸铵作为催化剂，升温，然后通入氨气，控制釜内压力，通氨结束后继续反应，反应结束后，将合成后的哌啶酮溶液转移到蒸馏釜，进行常压蒸馏，得到较高的哌啶酮中间产品。
在氢化法工艺工段：1、配料，将哌啶酮、乙醇加入配料罐，开启搅拌，搅拌5分钟停止。
2、上料，向计量罐加入催化剂和配好的料，用氮气把计量罐中的料压入加氢塔内。
3、加氢，氢气经减压阀、止回阀、安全阀给加氢系统冲压，当压力升到3.0Mpa关闭氢气冲压阀门，当塔内压力不断下降，塔内温度降至40℃时，准备放料。
4、放料，开启放空阀门，放空后，开启塔底根部阀门，把本批物料放出。
氢气格与系统的连接采用防静电软管并接有防静电地线，当有突发状况时安装在系统上的报警装置会自动启动切断氢气格与系统的供气，还可以由现场人员手动关闭。
11.试生产过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施：
本项目在生产过程中会使用少量丙酮、液氨、氢气、乙醇等可燃液
体及气体，故此防火是主要的安全问题。
生产车间严格按照设计要求的防暴电气设备、静电接地、检测报警、安全距离和齐备的消防设施、安全防护设施，保证在出现安全问题时按应急预案程序及时得到处理。
本项目的储罐区、车间均安装有自动报警系统，危险品原料管道均安装有防静电和安全报警系统。
各生产工段系统安装有自动化的报警系统，提醒现场和操作室控制人员，自动启动切断氢气格与系统的供气，还可以由现场人员手动关闭。
保证反应严格控制在设定的控制参数范围内。
在极端情况下，如反应失控或严重超温超压，反应器上的安全阀将自动打开。
12.试生产过程中的事故应急救援预案：
（一）化学事故处置
1、物质外泄事故处置方案
（1）事故发生现场对于化学物质外泄或需要紧急救援时，当班操作人员或现场人员必须立即向安全生产部报警，同时佩戴相应防护用品，采用一切可行办法切断事故源。
本岗位或邻近岗位必要时应进行紧急停车处理。
（2）应急救援部门①安全生产部在接到报警后，应迅速通知有关单位负责人，查明有毒物泄漏部位和原因，同时下达应急救援预案处理的指令：发出警报，通知指挥部成员及消防救援队迅速赶往事故发生现场。
②指挥部应迅速组织有关专业人员对于事故原因作准确判断，及时选择或调整不同阶段的应急救援的方案。
指挥部成员到达现场
后，根据事故情况及危险危害程度作出相应的决定，并命令各应急救援队立即开展救援，如事故扩大应及时请求救援。
③发生事故的部门，应迅速查明事故发生原因和泄漏部位，采取措施消除事故源，及时向指挥部报告事故处理进展情况。
消防队到达事故现场后，消防人员佩戴好消防用品，首先查明现场有无中毒人员，以最快速度配合医务人员一起将中毒者救离现场。
④安全救援人员到事故现场后，会同时事故的部门在查明有毒物质泄漏部位和范围有视能否控制作出局部或全部停车决定，若需紧急停车则按紧急停车程序迅速执行。
⑤抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，控制事故，防止事故扩大。
（3）专门小组事故得到控制后，立即组织两个专门小组：
①在总经理指挥下，组织安全环保、技术、发生事故的部门参加的事故调查小组，调查事故原因和落实防范措施；
②在总经理的指挥下，组成由生产、技术和发生事故的部门参加的抢修小组，研究抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。
（二）火灾事故处置方案
1、事故发生现场
（1）大多数火灾都是从小到大，由弱到强。
在生产过程中，初起火灾的发现和扑救，意义重大。
生产操作人员一旦发现火情，根据火势大小应果断采取措施；如果是小火，应使用就近配备的一定数量的灭火器材及时扑灭（干粉灭火器：拉掉插销，压下压把对准火源喷出）：如果火势不能扑灭，火势扩展速度不能有效控制（或发生大火）时，
应立即向消防队（119）安全生产部报警，边扑救，为专业消防队伍赶到现场扑救赢得时间。
操作人员或现场人员应立即进行紧急停车处理。
（2）发生爆炸事故时，当班操作人员或现场人员应采取自救互救措施，无人员受伤时，采取自救，可使用老丁防护用品（防毒面具、滤毒罐等）或逆风脱离现场；有人员受伤时，采取互救，使用劳动防护用品（防毒面具、滤毒罐等）协助受伤人员逆风脱离现场，脱离现场后必要采取人工呼吸等急救措施，同时向安全生产部、消防队报警。
（三）突然停电的处置方案：
化工生产由许多化工单元操作组成，在突然停电时，化工单元操作处于一种失控状态下，特别对于放热反应，因突然停电，随着断电、断气，致使反应釜冷系统中断，反应热置换不及时，容易出现局部高温，分解，发生火灾或物料外泄等化学事故。
如一旦发生突然停电、停水，公司生产部，各车间值班主任及操作人员应保持镇静，应迅速处于紧急处理状态。
1、首先对跳闸、断电作出正确的判断，然后立即采取果断有效的应急措施；
2、在采取紧急措施处理过程中，尽快汇报请示生产副总经理；因突然停电而引起的紧急停车、时间非常紧迫，根据我公司的生产特点，因在最短时间内完成紧急停车。
13.试生产（使用）起止日期：
为保证生产装置的可靠运行和操作人员熟练掌握四甲基哌啶醇生产
工艺，我们将试生产时间确定为五个月，即2009年12月15号——2010年5月15号。
邢台市中山助剂有限公司。