金属材料热处理工艺注意事项
金属材料热处理工艺是提高材料性能非常重要步骤，在操作过程中的好多细节往往不被引起重视，导致材料性能不达标寿命下降。

一：材料本身的要求：
1.材料表面必须干净无油渍。

2.材料严格探伤无开裂及疏松。

二：热处理炉的要求：
1.热处理炉温控精确防止大的误差。

2.如果是卧式炉要求炉底必须平整加垫导热层。

3.对特殊要求高温容易氧化的材料必须选择真空热处理炉。

4.温度超过1000℃最好选择硅碳棒加热炉。

5.对工件要求直线度的要选择井式炉。

6.以及其他特殊工艺要求的热处理炉如：渗碳炉等。

三：热处理工艺中细节控制：
1.升温速率的选择与保温时间控制：每分钟控制在10~20℃的升温速度，保温时间与工件大小壁厚吻合即可。

2.冷却方式的确定;空冷或随炉冷却，空冷的注意冷却空间大小的选择。

水冷的注意出炉入水时间（不超过10秒入水）。

冷却水温始终不超过38℃。

油冷要选择合适的淬火硬化油。

3.对特殊要求的工艺要严格工艺要求执行如：冰水冷却，液氮深冷等。

4.出炉过程中炉温及散热控制防止炉温快速下降导致工件失效。

以上是个人工作中发现并予以解决的问题及事项，朋友们有更好的见解及建议请多指教，谢谢1。