附录3.1物流实验室操作指导书目录第一章概述 (4)第二章实验室管理制度 (4)第三章注意事项 (5)第一节立体仓库 (5)第二节控制中心 (6)第四章操作说明 (6)第一节自动化立体仓库 (6)1、立体仓库组成 (6)2、堆垛机系统 (6)3、自动分拣线 (9)第二节上位机控制 (10)第三节电子标签 (15)第四节条码打印 (18)第五节POS系统操作 (18)第五章综合实验 (19)第一节流程示意 (19)第二节实验数据 (23)1、原材料清单 (23)2、成品清单 (23)第三节操作步骤 (23)1、原材料入库 (23)2、电子辅助上料 (23)3、原材料出库 (23)4、电子辅助拣料 (24)5、生产加工（外部进行） (24)6、产成品入库 (24)7、物流货物入仓 (24)8、立体仓库自动入库 (27)9、销售出库 (27)10、物流货物出仓 (27)11、立体仓库自动出库 (28)第六章实验管理 (29)第一节条形码设计实验（1） (29)第二节条形码设计实验（2） (37)第三节零售店（店内）条码设计实验 (41)第四节电子标签应用实验 (45)第五节前台收银系统操作实验 (47)第六节自动立体仓库系统运行实验 (56)第一章概述随着经济全球化和一体化的进程加快，尤其是以电子商务为代表的“新经济”的浮现和发展，传统行业和消费方式正发生着深刻的变化，物流在经济活动中的作用越来越受到企业的重视，物流人才的需求也在日益增长。
物流实验室建设工程是为管理类各模拟专业学生提供制造与服务系统分析、设计、评价、创新和运作效率分析的实验教学而设置的。
流水线模拟、物流系统模拟、生产计划与控制模拟等实验。
为满足物流专实验教学需要以及“物流管理”和“物流工程”专业的学生生产实习需要，提高教学质量。
深圳市中诺思资讯科技有限公司根据教育部颁发的教学大纲，结合现代工业物流的各种功能及特性，设计出了符合高校实验室的一套完全接近于生产实际、价格低廉的、模块化的小型实验设备。
内融机械、电气、电子及计算机等技术于一体的综合技术，在这种技术中，不同领域和层次的知识与能力融会在一起。
使学生在实验室里能学到多种工业技术及生产计划等管理知识，并得到实训。
培养社会需要的适应在各类经济与非经济组织中从事技术或管理工作，及对各类生产系统进行规划、设计、评价、运行、控制、改良和创新等工作的应用型、复合型高层次的工程技术管理人员。
第二章实验室管理制度1、进入实验室后，必须遵守实验室里的各项规章制度及注意事项等；2、好实验室的清洁，勿在实验室内吃水果零食，抽烟，随地吐痰等，保持安静，不要嬉戏打闹；3、入实验室进行实验时，请严格遵照设备操作规程操作，爱护设备，禁止私自拆卸，插拔零部件及接口器件，删除他人文件或系统文件及应用软件文件，乱设口令或随意更改系统参数，擅自主张者，后果自负；4、验期间，发生任何异常现象，如机器设备故障，网络通讯故障，病毒干扰等，请及时报相关负责人员进行处理；5、实验期间，不得利用控制信息中心电脑玩游戏，看电影，网聊等与实验无关的事，在其他设备实训的人员也不得嬉戏玩耍，以免事故；6、实验期间，在装配区生产线和立体仓库及出库分拣口附近请勿逗留多余实训人员，在操作堆垛机前请先仔细阅读操作手册和注意事项；7、实验完毕后，请做好实验室的清洁卫生工作，将各工位工具，设备仪器，复归原位，各设备电源依照顺序断电，检查门窗关好，端掉总电源，关闭实验室；8、请注意防火，防盗。
第三章注意事项第一节立体仓库1、操作堆垛机前，请仔细阅读操作人员使用手册或经过指导后再进行；2、堆垛机（上位机）开启之前，空压机一定要打开，直到保压，才允许操作堆垛机进行入库操作，否则货叉会叉坏托盘和线体；3、禁止手工存取立体仓货物；4、入出库作业时，禁止实训人员靠近或进入立体仓库和轨道巷道内；立体库周围请勿靠太近，至少保持0.5m距离；5、入出库作业时，禁止实训人员用手去遮挡入库、出口或分拣口顶升平移机的感应设备；6、堆垛机上有三个状态：手工状态、半自动状态、自动状态，前两个状态仅供调试或维护人员使用，若擅自使用，后果自负，实训时，确认为自动状态；7、堆垛机为自动状态，存取操作由堆垛机直接进行，遇紧急情况或故障时，按上位机界面上的急停按钮或输送线电控柜上的全线停止按钮，同样有急停的效果。
8、每半年对全线进行调整检修。
非专业人员请勿随便进行拆卸检修。
第二节控制中心1、为经授权，禁止操作控制中心的任何一台电脑；2、使用控制中心前，请认真阅读各控制电脑的控制软件的操作手册；3、禁止利用控制中心电脑上网或玩游戏；4、禁止无故重新启动或关闭控制中心的控制软件或硬件设备；5、禁止非专业维护人员更改或拔出控制电脑上的通信线路。
第四章操作说明第一节自动化立体仓库1、立体仓库组成1）、自动化立体仓库主要由：32个立体仓库货位、上位机、入库及出库辊道、3个顶升平移机、自动分拣线及三个分拣口组成，入库及出库辊道分别安装于立体仓库的两侧。
2）、入库辊道由电控柜面板上的旋钮直接控制启停，在入库辊道前端装有入库检测的光电开关，当托盘行走到端头时，堆垛机允许进行入库操作(详见堆垛机部分操作)，在进行入库叉货前，入库辊道自动停止并将顶升动作后，货叉开始叉货，直到货物离开辊道后，继续转动；3）、出库辊道由程序控制启停，当出库时，堆垛机前进到位后，将货叉到辊道上方后，出库处顶升动作接住托盘，等货叉完全离开辊道上方时，顶升下降，同时出库辊道运转，将托盘送到出库辊道前端的顶升处。
同时要满足出库顶升移行机不占位、出库位有托盘等条件才能运行。
2、堆垛机系统堆垛机系统与地面输送线系统是个相对独立的。
该系统主要由搬送货物的堆垛机（上位机）和带有32个货位的立体库组成，其中堆垛机主要由巷道方向电机、升降方向电机及货叉电机部分组成，其中各电机带有变频及制动功能达到精确定位效果。
1）、其工作原理是通过传感器对三维方向的定位进行有选择的对入库辊道的托盘进行入库操作，及将库内的货物进行有选择的出库操作和在立体库内进行货物的盘点操作。
该堆垛机的动作主要由手动调整、半自动、自动操作三大部分组成并且通过操作触摸屏或上位计算机来完成。
2）、操作流程入库流程为：初始位置－》货叉前进－》升降机上升－》巷道及升降机动作到指定货位－》货叉前进－》升降机下降－》货叉后退－》巷道及升降机动作回到初始位置出库流程为：初始位置－》巷道及升降机动作到指定货位－》货叉前进－》升降机上升－》货叉后退－》巷道及升降机动作到出库位－》升级机上升－》货叉前进－》升降机下降－》货叉后退－》升级机下降－》巷道及升降机动作回到初始位置盘库流程为：出库和入库的结合部分。
3）、其具体操作过程为：①、手动(即调整)操作注意：此操作仅供调试或维护人员使用，若擅自使用，后果自负。
按下触摸屏上的手动按钮或按下急停按钮或按下输送线电控柜的全线停止按钮，堆垛机处于非正常状态，此时电控箱的手动指示灯亮，该堆垛机处于手动状态（此时不能操作），此时，堆垛机的操作均须手动点动进行调整操作(即按下即动，拿走即停直到到位).当手动状态时（为了防止非维护人员乱操作），需要同时按下清零按钮和调整选择按钮，此时触摸屏上的调整选择按钮转变为调整状态。
此时堆垛机可以进行手动调整操作，即操作相应按钮将堆垛机回到原始位置。
若堆垛机出现意外情况，随即按下面板上的急停(或变频器出现故障后)，系统自动转入手动状态，手动指示灯亮，同时按下屏上的清零按钮和调整选择按钮进入调整状态，此时，先将货叉退回到中间位，再按下相应按钮将堆垛机退回到初始位置，同时可以调整相应货位状态信息，即：在调整状态下，按下某一货位按钮，再按下入库选择或出库选择按钮使该货位变空或变满；调整操作结束后，进入全自动界面，再按下全自动选择按钮(此时显示全自动状态)，回到全自动状态，入库操作条件：首先确认辊道线已经开启并且入库辊道的托盘占位等待以及堆垛机处于初始位置(即巷道方向退到位、升降方向降到位、货叉中间到位)，此时触摸屏上的原位指示灯亮。
按下触摸屏上的货位按钮(触摸屏上有所选择的入库货位的层和列及左/右的行指示、左右货架的页面)后，按下入库按钮(此时该按钮变为入库状态)。
再按下确认按钮进入工作流程。
出库操作条件：首先确认辊道线已经开启，并且出库辊道上无托盘占位以及堆垛机处于初始位置(即巷道方向退到位、升降方向降到位、货叉中间到位)，此时触摸屏上的原位指示灯亮。
按下触摸屏上的货位按钮(触摸屏上有所选择的出库货位的层和列及左/右的指示、左右货架的页面)后，按下出库按钮(此时该按钮变为出库状态) ，再按下确认按钮进入工作流程。
盘库操作条件：确认处于初始位置(即巷道方向退到位、升降方向降到位、货叉中间到位)，此时触摸屏上的原位指示灯亮。
按下触摸屏上需要出库和入库货位按钮(触摸屏上有所选择的出/入库货位的层或列的指示)后，按下盘库按钮(此时该按钮变为盘库状态)，在按下确认按钮进入工作流程。
②、半自动操作注意：此操作仅供调试或维护人员使用，若擅自使用，后果自负。
确认处于初始位置(即巷道方向退到位、升降方向降到位、货叉中间到位)，此时触摸屏及面板上的原位指示灯亮，按下半自动按钮和清零按钮，进入半自动状态，根据需要，按下货位按钮，。