行业资料：________ 镁合金操作工安全操作规程
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日期：______年_____月_____日
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镁合金操作工安全操作规程
1．对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。

2．所使用刀具应符合下列要求：
(1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具；
(2)应采用锋利和前后角较大的刀具。

3．尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。

4．钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。

5．切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。

冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。

6．在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。

7．不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。

切屑应收集并放入专用铁箱内。

干、湿切屑必须分开存放。

箱内切屑必须当日清除运出车间。

8．镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。

9．工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。

注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。

10．万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。

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11．镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。

墙壁上粘积的镁屑要经常清除，以防燃烧。

镁合金熔化安全技术操作规程
1、工作前的准备
清理炉膛检查电阻丝清理炉丝处氧化杂物检查热电偶位置检查托砖检查电气元件启动风机检查坩埚搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。

油炉生产要检查输油管路是否畅通，开关是否正常。

2、装料熔化
当坩埚预热至暗红色后，在坩埚底部撒入适量熔剂，清洗2次，用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净，吊回锅内，送电加温。

将镁锭逐渐加入坩埚，升温熔化。

同时撒入部分熔剂预防燃烧,决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。

在熔化过程中，炉温应控制在900℃以下，不能过高，防止烧坏坩埚发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。

镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。

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加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下，在熔化过程中，要盖好炉盖，以减少热量损失。

熔化完全后升温至合金化或精炼。

3、合金化
按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅拌器均匀搅拌，使之全部熔化。

将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，并按向下向前向上向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩埚三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟80次左右适宜，搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈银白色光亮如镜为止。

同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂，使用量按工艺参数执行，直到精炼结束。

精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜；用铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过20cm，以防撒落锅外，且要避开风机口抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。

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