屏蔽泵操作培训试题
姓名得分
一、填空
1、泵是用来增加液体能量的机器。

2、随着流量的增加，泵的扬程逐渐下降，功率平缓上升。

3、日常操作中泵流量的调节是通过调节出口阀的开度来实现的。

4、屏蔽套的厚度要求越薄越好，一般为0.3－0.8mm。

5、屏蔽泵的主要构件有泵壳、叶轮、泵轴、轴承、轴套、推力板、轴承监视器等。

6、屏蔽泵可以作截流运转，但截流时间不允许超过1分钟。

7、运行中的泵必须注意检查的指标有：流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等，各指标均不得超出规定值。

8、引起泵紧急停止的原因有：一，介质温度过高或冷却系统异常引起过热；二，流量过载；三，电机损坏（或屏蔽套破）。

9、泵启动前必须关闭出口阀，原因是：出口阀关闭状态下泵电机运行功率最小。

10、经常切换或试运行备泵的原因是：防止轴承堵转，确认泵处于正常状态。

二、问答题（70分）
1、屏蔽泵的工作原理是什么？（10分）
答：通过叶轮的高速旋转带动液体的旋转，在离心力的作用下，叶轮中的液体被甩向叶轮外圈，液体压力提高、速度增加，从出口送出。

同时叶轮入口形成低压区，使液体不断进入泵内，如此实现液体的连续输送。

2、请说出屏蔽泵的正常操作步骤（开、停机及切换）。

（10分）
答：开机：打开冷却水阀（有冷却水的泵）、关出口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、开进口阀、点动排气三次以上、确认气排尽
后启动泵、缓慢开启出口阀。

停机：关出口阀、停泵、关进口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、关闭冷却水阀（有冷却水的泵）。

切换：按开机步骤开启备用泵，然后按停机步骤停被切换泵。

3、如何判断屏蔽泵的正反转？（10分）
答：截流运转时，出口压力只有正常运转时的60-70%，且打开出口阀时压力急剧下降，说明泵处于逆转状态。

此时应快速停止运转，并通知电工予以纠正。

4、何为“气缚”与“气蚀”？（10分）
答：气缚：空气漏入泵内，因为空气比液体的密度小得的多，在叶轮旋转时产生的离心作用很小，使泵入口处不能形成足够的真空，使泵不能正常工作。

气蚀：当液体在泵叶轮入口处的压力，等于或低于该温度下被输送液体的饱和蒸汽压时，液体即在该处汽化并产生气泡，所产生的气泡随液体进入叶轮的叶片间时，又因压力迅速加大而急剧冷凝成液体，由于气泡冷凝，其体积骤然减小，周围液体以极高的速度冲向该处，产生频率很高、瞬间压力很大的冲击，对泵产生极大的损害。

5、请说出屏蔽泵出口压力下降、自动停机的原因及排除方法。

（10分）答：出口压力下降的原因主要有：电机反转、发生气蚀、进口泄漏、进口堵塞、液体性质发生变化、叶轮腐蚀、测量有误等。

排除方法：纠正转向、排除气蚀现象、消除泄漏、消除堵塞、设法保证液体的性质不发生变化、更换叶轮、校准测量仪器等。

自动停机的主要原因有：工作液体温度过高或冷却系统异常引起过热、电流过载、屏蔽套破损等。

排除方法：降低工作液体温度及消除冷却系统的异常情况、查明电流过载的原因（流量、阻力是否增加，测量是否正确等）并予以消除、置换清理后送制造厂修理。

6、屏蔽泵运行前为什么要进行点动排气？如何进行点动排气？（20分）答：原因：不将泵内气体排出，泵将发生“气缚”或“气蚀”现象，而屏蔽泵本身的润滑及冷却是靠泵内液体的内循环来实现的，内部存留气体将造成内循环无法顺利进行，使泵不能正常运行。

所谓点动运转就是对电动机通电2－3分钟后立即停止的操作。

点动排气方法：○1、全部关闭出口阀，在约20－30秒钟间隔之间3次点动运转，每进行一次点动运转后，就打开出口排气。

○2、慢慢打开出口阀，进行10－20秒钟运转后，关出口阀，停泵，再进行点动排气。

日常操作中，为方便点动排气操作，可通过泵前过滤器进行排气，具体操作如下：缓慢打开泵前过滤器上的排空阀进行排气（注意：过滤器上的阀门应缓慢开启，确保安全）。

待有液体流出后速关闭阀门。

点动泵2~3次。

按上述方法，再次开过滤器上放空阀进行排气。