10mm ＞30mm 0.5mm 2mm 0.8mm 10mm
辅助板与有效板间 有效板
1、孔径 0.5mm。 2、孔间距0.8mm。
辅助板
开槽
10mm 1.8mm 2mm ＞30mm
有效板与有效板间 有效板
1.孔径 1.8mm. 2.孔间距2.1mm.
有效板
2.1mm 10mm
图21
3.2.2.8 3.2.2.9
工艺边应倒圆角，圆角半径为2mm。 工艺边V-CUT后保证连接厚度要求： 有较重元件的主板：0.3 mm -0.4mm。 控制板：0.15 mm -0.25mm。
3.1.8 3.1.9 3.2 拼板 3.2.1
对于无外壳的机型应根据客户要求决定是否加工艺边。 对于客户要求铣边的PCB板不允许加工艺边或进行拼板。
≥80mm
10mm
10mm
4-
R2
mm
图16 y
bs. anb u
com
≥50mm
≥80mm
文件名称
PCB 工艺边及拼板规范
≥80mm
页
码
7 of 8
电
源
mm -R2 4
注意:不多于5块板.
图17
3.2.2.6 3.2.2.6.1
异形板拼板方式： 对于长边尺寸大于80mm，短边尺寸小于50mm的异形板，可采用图18方 式拼板。
图8 3.2.2.2.2 弯针在PCB板的短边上，板的长宽比小于2，且长边大于50mm，按图9方
式拼板：(不推荐使用)
≥80mm
弯针
150mm＞W≥50mm
bs. anb com
≥50mm
≥50mm
://
w ww
.p
r-b we o
c bs.
om
m 2m -R 4
图9
3.2.2.2.3 弯针在PCB板的短边上， 板的长宽比小于2， 且长边L： 20mm＜L＜50mm， 按图10方式拼板：
3mm
弯针
m 2m -R 4
mm R2 4-
(
a)
图11
(
b)
3.2.2.3
无弯针的PCB板拼板时，长边方向应与工艺边平行（过炉方向），且各PCB 板方向一致。如图12： ≥80mm
4
2 -R
mm
3.2.2.4
图12 PCB板两个方向的尺寸都小于20mm时，不宜采用拼板。若元件较多必须拼
板时，可加宽工艺边（如图14）或增加一列板（如图15）。增加一列板时， 需两端加工艺边以加强强度，且全部使用V-CUT，不开槽。 om s.c bb
页
码
8 of 8
c 3.2.2.6.3 对于尺寸大于80mm×80mm，并且带有小控制板的异形板，可采用图20 bs.
方式拼板。
工艺边
mm
om
电
开槽
源
技
术
网
p htt
://
w ww
.p
r-b we o
PCB2 PCB3
V-CUT 邮票孔
PCB1 图20
3.2.2.7
邮票孔需根据连接位置确定孔径（φ0.5mm、φ1.8mm）。对于两PCB板连 接宽度小于30mm的， 可采用孔径φ0.5mm的全邮票孔方式连接； 对于两PCB 板连接宽度大于30mm的，可参照图21示的两种方式连接。
≥80mm
弯针
m 2m -R 4
不多于4块
图10
文件名称 3.2.2.2.4
PCB 工艺边及拼板规范
页
码
5 of 8
c 弯针在PCB板的短边上，板的长宽比大于2时，按图11（a）方式拼板。 bs.
om
r-b we o 注：长宽比＜2的PCB板也可以采用。如长边尺寸小于80mm时可采用图 w.p w /w 11（b）方式加多两块板。 p:/ htt 网 ≥80mm 术 技 源 ≥80mm 电
V-CUT
3mm
图2 3.1.3 对于PCB板的长边不在同一条直线上时，须加工艺边。如图3、图4：
3mm 至少5mm
mm R2 2-
2-R2mm
V-CUT
开邮票孔
开槽
V-CUT
图3
bs. anb yu
com
文件名称
PCB 工艺边及拼板规范
V-CUT
页
码
2 of 8
20mm
3mm
开槽 开邮票孔
电
源
技
50mm≤W＜150mm
c bs.
om
4R2 mm
图6
3.2.1.3 3.2.1.4 工艺边尺寸为5mm。V-CUT后保证连接厚度为0.15 mm -0.25mm。 开槽宽度为2mm±0.1mm。为保证同一规格的PCB板不同采购批次开槽宽度一 致,同一规格PCB板尽量采购同一厂商(使用相同菲林)。 3.2.2 拼板方式： 与工艺边平行的V-CUT 数量≤3条。如图7：
术
网
p: htt
//w
.p ww
o
r we
s
V-CUT
图4
3.1.4
板边缘5mm以内有贴片元件的地方工艺边需开槽。如图5：
2mm 5mm 4-R2mm
开槽
小于5mm
V-CUT
2mm 5mm 10mm 小于5mm
3.1.5 3.1.6 3.1.7
开槽 图5 工艺边的尺寸为3mm，需开槽的工艺边为5mm。
工艺边
3.2.2.1
3条V-CUT
4条V-CUT
合格
不合格
图7
3.2.2.2
带弯针的控制板，弯针应放在板外侧，以防止弯针与其它元件相干涉。 弯针在PCB板的长边上，按图8方式拼板：
3.2.2.2.1
文件名称
PCB 工艺边及拼板规范
200mm＞L≥80mm
页
码
4 of 8
弯针
电
4R2 mm
源
技
术
网
p htt
＞80mm
开槽
开邮票孔 图18
3.2.2.6.2
对于长边尺寸小于80mm，短边尺寸大于50mm的异形板，可采用图19方
式拼板。
＞80mm
＞50mm
开邮票孔
开槽
s. 图19 uanbb
com
＞50mm
≥80mm
技
术
网
p: htt
//w
w .po ww
er
s. -bb
com
文件名称
PCB 工艺边及拼板规范
尺寸： 当PCB板尺寸小于50mm×50mm 时进行拼板， om 大于80mm×80mm时不宜采 s.c
3.2.1.1
文件名称
PCB 工艺边及拼板规范
用拼板。
页
码
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r-b we o 3.2.1.2 拼板后最小尺寸≥80mm×50mm，最大尺寸＜200mm×150mm，如图6： w.p w /w 80mm≤L＜200mm p:/ htt 网 术 技 源 电
文件名称 1 目的 1.1
PCB 工艺边及拼板规范
页
码
1 of 8
e 规范产品的PCB工艺边及拼板，规定工艺边及拼板的相关参数，使得PCB的工艺边及 ow
拼板设计满足PCB的可生产性、PCBA可制造性。 ://
r
s. -bb
com
2
适用范围
源 2.1 本规范适用于核达中远通电源技术有限公司所有产品的PCB工艺边及拼板设计。 电
≥50mm
≥50mm
弯针
≥50mm
文件名称
PCB 工艺边及拼板规范
≥80mm
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码
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10mm
电
10mm
源
4R2 mm
图14
≥80mm
≥50mm
技
术
网
p htt
://w
.p ww
o
b erw
c bs.
om
4-R
2mm
图15
3.2.2.5
对于短边尺寸小于20mm的长条形PCB板，可加宽工艺边（如图16）。若长 边方向尺寸大于50mm，可采用图17方式拼板，为保证强度和贴片元件的焊 接质量（用波峰焊时需开振波），中间不开槽，用V-CUT连接。
对于不带弯针的拼板，所有PCB板的方向应一致。 对于长条形PCB板，元件布局按规范要求；对于方形PCB板，元件布置方向 应考虑拼板方式，使拼板后，所有元件符合过炉需要。
3 规范内容
3.1
技
术
网
htt
p
.p ww w
工艺边 对于元件外侧距板边缘小于3mm的PCB板必须加工艺边，通常较长的对边作为工
4mm R2
3.1.1
艺边。如图1：
3mm
V-CUT
3mm
图1
3.1.2
对于PCB板长边只一侧的元件外侧距板边缘小于3mm，在此侧加工艺边即可。即 工艺边并不需成对加。如图2：