引水隧洞工程施工方法说明及附图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第7章引水隧洞工程施工方法说明及附图概述7.1.1 工程概况引水隧洞位于小金河右岸，全长约，隧洞进口底板高程，开挖断面为马蹄形，出口底板高程，比降2‰，引水流量120m3/s。

本工程主要以III2、Ⅳ1、Ⅴ类围岩为主，隧洞为圆形断面，总长，内径，C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为~。

隧洞顶拱120º范围内采用回填灌浆，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段四周进行固结灌浆。

本标段引水隧洞工程为（隧）17+000m～（隧）17+段的施工，主要包括石方洞挖、锚杆制安、喷混凝土、混凝土浇筑、止水、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等工程。

7.1.2 地质概况工程区位于小金、丹巴弧形构造带内，主要位于该弧形构造带的北西翼，受弧形构造控制。

本标段引水线路桩号从（隧）17+000~17+，段长，洞室最大垂直埋深一般320m，倾向水平埋深约300~500m。

围岩为Smx5二云英片岩与二云片岩不等厚互层，跨洞线断裂为扎科断裂带，位于中路背斜南西侧，北西斜交于水子断裂（F10），工区延伸长度大于21km。

该断裂系由多条断层组成的宽约120m~150m断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30~100m，断距大于500m，为一压扭性断裂。

本断裂带距下游关州电站厂址约730m，产状N76ºW/SW∠87º，在（隧）17+~17+与洞轴线近于直交。

岩体主要发育N76ºW/SW∠87º、N15ºE/SE∠62º和N27ºE/SE∠32º三组构造裂隙。

洞室围岩新鲜，岩体中隐藏裂隙教发育，岩体多呈破碎状、互层状结构，以Ⅳ、V类围岩为主。

围岩稳定性差，成洞条件差，存在断续掉块、小型楔型失稳体及局部塌方等问题。

由于埋深较大，地应力较高，二云片岩洞段存在塑性变形问题，施工开挖后需进行及时有效支护处理。

引水隧洞工程工程量见表。

表引水隧洞工程主要工程量见表引水隧洞开挖支护施工程序及施工方法7.2.1 施工布置7.2.1.1施工道路本标段引水隧洞开挖施工道路：引水隧洞→9#施工支洞上支洞→9#施工支洞→原有施工公路→303省道公路→临时交通桥→李龙桥碴场。

7.2.1.2供风采用9#施工支洞洞口布置的4#空压站（3台20m³/min移动式电动空压机）供风。

施工支洞段用φ150mm钢管延伸进洞,延伸至引水隧洞开挖工作面供风。

7.2.1.3供水施工用水从小金河引水至9#施工支洞洞口附近修建的4#（30m3）水池，再从水池用Φ100mm钢管引水进洞，延伸至工作面供水。

7.2.1.4供电及照明施工用电由发包人在9#施工支洞的施工道路口附近提供1个35kV电源接线点，从9#施工支洞洞口布置的一台ZGS9-Z(H)-315/10变压器，接线进入引水隧洞。

动力线：采用70mm²钢芯铝绞线架设进洞，接配电盘后为风机、喷射机、水泵等供电。

照明线：照明线用25mm²塑胶线架设进洞接配电盘，然后接线，洞身段每10m设1个100W灯泡照明。

开挖面用1000W钨灯照明。

7.2.1.5通风为改善洞内工作条件，排除和稀释有害气体、供给工作人员充足的新鲜空气，做好施工通风工作十分重要。

根据规范规定，通风设备选择的依据为：①隧洞内最低风速不小于0.15m/s；②隧洞内最大风速应小于4m³/s；③确保供应隧洞内工作人员每人不小于3 m³/min的新鲜空气；④对隧洞内的有害气体进行有效的稀释；⑤吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。

引水隧洞采用双向掘进方式。

根据引水隧洞施工特点，本工程采用压入式通风方式。

在9#施工支洞洞口采用一台BDKN015型（2×55KW）轴流式风机配Φ800风筒压入式通风。

图通风布置示意图（结构尺寸：cm）7.2.1.6 弃碴场根据招标文件规定，李龙桥碴场为引水隧洞洞挖的弃碴场。

弃料前应在碴场周边挖好排水沟及防护工程，以防止冲刷和水土流失，并设置照明。

弃渣时应分区弃料，分层堆放，严禁乱卸乱倒，渣场顶面及时平整。

引水洞→9#施工支洞上支洞→9#施工支洞→施工公路→303省道公路→李龙桥碴场。

7.2.1.7排水在隧洞施工时应采用水泵串接分级排水方式，根据洞内地下水分布情况，在洞内每隔一定的距离设一个集水坑，将每个工作面积水引排至集水坑内，用2＂水泵接力抽排至洞外排水沟排水。

7.2.2 施工程序引水隧洞开挖施工程序如图：图引水隧洞开挖程序框图7.2.3 洞挖开挖施工方法本工程在进行洞室开挖前先进行爆破评估，根据爆破评估的要求，采用新奥法施工，全断面钻爆开挖，设计边线采用光面爆破，光爆可避免对围岩产生大的扰动，有利于围岩稳定，并有效的控制超欠挖。

开挖施工方法详见附图《引水隧洞开挖施工方法示意图》（投附-GJJS-09-003-05-01）。

7.2.3.1 测量⑴应执行主要技术标准和规范①《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）；②《国家三角测量和精密导线测量规范》；③《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）；④《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）；⑤《中、短程光电测距规范》（ZBA76002-87）；以及招标文件相应规定、设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。

⑵校核测量及施工控制网由项目总工带领测量工程师和测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用全站仪进行校核测量，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。

测量精度应符合规范要求。

测绘纵横断面图并校核工程量。

所有测量成果资料准确及时报送监理工程师审批，作为测量放线及结算的依据。

⑶导线布设洞内布设基本导线和施工导线，直接与首级网联接进洞。

施工导线每50m埋设一点，基本导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环以资校核。

⑷测量放线洞挖造孔前由测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线，并根据爆破设计布孔图放出钻孔孔位。

施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。

⑸资料提供及时、准确提供中间及竣工验收资料。

7.2.3.2钻孔采用简易钻架平台，造孔选用YT-28型手风钻，全断面光面爆破法开挖。

施工中应保证钻孔质量，严格按爆破设计控制炮孔间距，误差不得大于5cm，严格控制周边顶孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。

此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素质；建立严格的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。

加强检查，对不合格的炮孔，坚持堵塞返工重打，杜绝边顶部严重超挖。

⑶装药爆破人工装2#岩石硝铵炸药及2#光爆炸药，非电塑料导爆管微差爆破。

Ⅲ类围岩循环进尺3.0m，Ⅳ、Ⅴ类围岩循环进尺~。

光爆孔采用Φ25mm、2#光爆炸药，导爆索竹片捆绑，线状间隔不耦合装药，塑料导爆管引爆导爆索同时起爆，掏槽孔和崩落孔均采用Φ32mm岩石硝铵炸药，连续装药结构，塑料导爆管分段起爆，采用8#火雷管引爆。

在有地下水洞段均选用2#乳化炸药。

⑷通风排烟及安全撬挖每茬炮爆破后，立即进行通风排烟30min，通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，确保施工安全。

⑸出碴引水隧洞开挖石碴选用ZL40A侧卸装载机装10t自卸汽车运至弃碴场。

为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。

具有代表性的Ⅲ类围岩炮孔布置见图。

炮孔特性及工序作业时间见表和表。

Ⅳ类围岩炮孔布置见图。

炮孔特性及工序作业时间见表和表。

图引水隧洞Ⅲ类围岩炮孔布置图(单位：cm)表Ⅲ类围岩炮孔特性表表Ⅲ类围岩工序作业循环时间表图引水隧洞Ⅳ、V类围岩炮孔布置图(单位：cm)表Ⅳ、V类围岩炮孔特性表表Ⅳ类围岩工序作业循环时间表7.2.4 支护施工7.2.4.1支护型式本标段引水隧洞以Ⅳ、V类围岩为主，Ⅲ类围岩次之。

Ⅲ类围岩采取初期支护与永久支护相结合的施工方式。

⑴Ⅲ2类围岩断面×，初期支护采取挂网喷混凝土、系统锚杆。

挂网喷10cm厚混凝土，挂网规格φ＠20×20cm，锚杆规格为Φ25、L=，间距为×，采用50cm厚C20钢筋砼衬砌。

Ⅲ类围岩支护型式见图。

⑵Ⅳ、Ⅴ类围岩初期支护一般情况采用系统锚杆、喷混凝土和格栅钢架联合支护。

顶拱挂网喷C20混凝土，锚杆规格为Φ25、L=5m。

格栅钢架主筋为Ф20，断面为20×20cm，间距为左右。

Ⅳ类围岩支护型式见图。

5.2.4.2支护时间Ⅲ类围岩支护工作面一般应靠近开挖面，一般在开挖面出渣后进行支护；Ⅳ、Ⅴ类围岩支护工作面应紧跟开挖面，在开挖面出渣前进行支护。

5.2.4.3支护施工程序Ⅲ类围岩段：喷C20素混凝土2～3cm厚→系统注浆锚杆→挂网喷C20混凝土10cm厚。

Ⅳ、V类围岩段：喷C20混凝土5cm厚→20×20cm格栅钢架→系统注浆锚杆→钢筋网→喷C20混凝土10cm厚。

7.2.4.4支护施工方法⑴锚杆和挂网a、施工中严格按照如下顺序进行：造孔→清孔→注浆→锚杆设置→挂网。

b、测量放线确定锚杆位置，用YT-28手风钻钻孔。

钻孔完毕用高压风将孔吹干净。

c、用注浆器灌注砂浆。

注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。

d、注浆开始或途中停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

e、锚杆杆体使用前除锈、除油污。

锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

锚杆施工完后，按规定进行拉拔试验。

f、用Φ8钢筋在锚杆外露部位距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基础上绑扎钢筋网，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。

钢筋网架设完毕后，用高压水冲洗受喷面（若岩体有软弱夹层时不能使用水冲洗时，该用高压风吹洗喷护面），清除灰尘、泥屑等杂物。

⑵喷C20混凝土a、场地喷射混凝土拌和场地设在9#施工支洞洞口附近，设1台JDY-350型拌和机。

b、喷射混凝土拌制及运输喷射混凝土在9#施工支洞洞口拌和，喷射混凝土配合比、掺量、外加剂配比等，应通过室内试验和现场多次试验选定。

喷混凝土的细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为大于，使用时含水率控制在5%～7%。