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机械原理第5章-连杆机构设计
5.3 多杆机构
缺点:行程大小的调节是通 过改变曲柄长度a的大小。 因此,改变行程的同时必然
改变了机构的急回特性。
a
m
2arcsina() b
k1 180m 2 180m
(1) 要求机构有较大行程的往复移动,且有显著的急回特性时
B ①
①
①
θ
C
A
①
对心曲柄滑块机构
a
+
a
回转导杆机构
A B
调节行程的大小只须改变AB的长度,而不改变机构的急回特性。 插床利用了回转导杆机构的变速转动性质。
a 1 ,b c d 2 的 一 族 连 杆 曲 线
5.2.2 曲柄滑块机构
B
B
C C
A A
D B
C A
转动副D的同性异形演化。
曲柄滑块机构可看作 由曲柄摇杆机构演化 而得。
e = 0, 对心曲柄滑块机构 e 0 , 偏置曲柄滑块机构
对心曲柄滑块机构
对心曲柄滑块机构
曲柄回转中心A在过C点导路延长线上,称对心曲柄滑块机构
MC1C290
2. 以M为圆心,MC1为半径 画圆,则圆上圆弧 C 1 C 2 所对应的圆心角
C1MC2 2
3. 则在此圆上任选一点A, 都满足圆上圆弧 C 1 C 2
4. 所对应的圆周角
C1AC2
不要忘记检验机构中是否存在曲柄!
C2
C1
90
b MM
A a B1
D
B2
M
AC1 ba
AC2 ba
+
B ①
①
θ
A
① C
①
A1
+
2 3
4
B
连杆AB中点的轨迹为圆,其余点轨迹为椭圆 1. 椭圆仪机构
2) 椭圆仪机构的演化机构 十字滑槽联轴器
教材P78图5.17谁是投影面?
A1
2 3
4
B
变换机架
1 4 3
2
1
4 3
+
2
转动的主动件+RPP杆组而成 1 3
3) 正弦机构
A
B
y
可用于小型冲压机
若 lAB 取 单位:长 ys度 in
C2 ——C1,构件1
转动 2 构件3
转 180°ω3>ω1
1
C p12
p14 B
1
2
p23
p13
Hale Waihona Puke 243∞p13
∞ C2
A p34
C1
∞
当摆动导杆机构中 a > b 时,曲柄整周转动也能带动导杆整周转 动,机构称为回转导杆机构。
5.2.4 几种其他类型的四杆机构
Ⅱ级杆组共有5种类型,将他们分别与主动件和机架相连接组 成四杆机构:
C2
C1
β1
β2
e
α1 b θ
s
aA
α2
B2
k 1 2
—极位夹角
B1
1
arcsin
b
e
a
2
arcsin
b
e
a
12 s2a2b22b2a2cos
A B
C 1) 曲柄滑块机构 2) 定块机构 3)摆块机构 4) 导杆机构
A B
5.2.3 导杆机构
A B
A B
C
变换机架 曲柄滑块
就 是 如 此 , 几度风 雨几春 秋。
插床工作机构 连续转动→往复移动
叉车的举升机构 引导一个构件按给定序列位置运动
平面连杆机构的应用
传送装置的主体机构 使构件上指定点按预期轨迹运动
平面连杆机构的应用
5.2 四杆机构的运动变换功能和性能指标
5.2.1 铰接四杆机构:四个构件以四个转动副连接 而成的平面机构。
m 45
3. 求极位夹角
k 1 180 k 1
1 . 2 1 180 1 .2 1
16 . 36
可见,只需在固定平面上找到一点A,使 C1AC2 ,A点即
为曲柄转动中心,进而可以求出曲柄摇杆机构。
C2
C1
90
M
A
D
M
1. 连接C1C2,做中垂线, 在其上找到一点M,使
1 B M
所用时间为 t 2 ,对应 2
1、传动性能好,压力角 0
2、有显著的急回特性
A2
b 2a
A1
m
2arcsina() b
1180m
M
C
2180m
急回系数: k1 180m 2 180m
匀速转动 往复摆动
m
k1180 k1
摆动导杆机构的特点:
1 B
1
a
A2
b 2
A1
M
3
A1 A2 往行程
第5章 平面连杆机构及其设计
本章目录
§5.1 平面连杆机构的特点及应用 §5.2 四杆机构的运动变换功能和性能指标 §5.3 多杆机构 §5.4 连杆机构设计概论 §5.5 连杆机构设计—解析法 §5.6 连杆机构设计—图解法
§ 5.1 平面连杆机构的特点及应用
连杆机构:全部构件都以低副联结而成的机构。
D C2
死点的利弊—克服坏处
1. 利用惯性来渡过死点 2. 利用错位排列的方法克服死点
死点的利弊—利用益处 利用死点,防止起落架收回
死点的利弊—利用益处 利用死点,夹紧机构
5.2.1.4 连杆曲线
连杆曲线:平面连杆机构中的连杆作平面复杂运动,其上任一 点在运动过程的中轨迹称为连杆曲线。
铰接四杆机构的连杆曲线一般是六次代数曲线。
平面连杆机构的特点
连续转动 往复摆动
优点: 连续转动 往复移动 1 能够实现多种形式的运动变换
2 低副连接承载能力强,易加工 连续转动 连续转动
3 运动副保证构件接触,不需外力锁合
缺点:
1 连杆机构平衡困难,尤其对于高速运转的机构
平面连杆机构中最基本的、最常用的是四杆机构
平面连杆机构的应用
死点: 机 构 处 于 9 0 ( 或 0 ) 的 位 置 称 为 死 点 位 置
对于铰接四杆机构来说,死点是连杆与从动件共线的位置。
B1
A B2
如图曲柄摇杆机构: 当曲柄为主动件时,不会出现死点位置;
当摇杆为主动件时,会出现两个死点位置。
C1 当机构处于死点位置时,无论主动件上施加 多大的力也不会使机构运动。
C1
c1 c 2 工作行程
C2
所用时间为 t 1 ,对应 1
1
B1
A
2
B2
M D
c2 c1 回程
所用时间为 t 2 ,对应 2
M -摇杆摆角范围
-极位夹角
极位夹角:在从动件处于两个极限位置时,对应
连杆位置的夹角θ 被称为极位夹角。
K -急回系数
从 动 件 快 行 程 速 度 从 动 件 慢 行 程 时 间 k从 动 件 慢 行 程 速 度 从 动 件 快 行 程 时 间 1
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曲柄摇杆机构
C B
非整周转动副
整周转动副
A
D
非整周转动副
C
C
C
B
B
B
A
D
(a)
双曲柄机构
A
D
(b)
曲柄摇杆机构
A
D
(c)
双摇杆机构
5.2.1.1
C2
铰
接
四
B
C b
C1
c
杆
a
机
A
构
B1
中
D
B2
曲
柄
存
d
在
条
件
令a < d、 c<b
bc
ad
BD max
bc
d
a
BD min
a d b c b c d a
B
a
b
B1
A
B2 C1
M
C
C2 S=2a
(1) 显然,曲柄存在条件为:a ≤ b 即动铰链B能通过M点。
(2) 曲柄与连杆(机架)两次共线位置对应滑块两个极限位置。
(3) 曲柄为主动件,滑块行程 S = 2a,显然无急回特性。
曲柄为主动件时,压力角 为保证传力性能好,推荐
=aBC1A~显1然,,[m]a= x =19 a. rc5sin~(2 ba3 ).5