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清洁生产中/高费方案之一
（蒸汽冷凝水闭路回收工程）
投资130万元引进具有国际先进水平的真空虹吸技术，对公司现有118台高温溢流染色机、烘干机和摇粒机等设备及配套供热管路进行系统改造，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用。

1.针对溢流染色各机型和烘干机用热的温度和压力差异，通过试验找出机台温度、压力和回收真空度关系，配接相应升降泵、疏水阀、助泵器和水锤消除器以确保正常供热和热量回收闭路循环； 2.试验和调试真空虹吸、新设高压泵和锅炉原有供水泵之间的关系，建立优先使用回水的自动控制系统，确保锅炉的正常运行和回收闭路循环的通畅。

进而实现“蒸汽间接加热--真空虹吸回收一高压送入锅炉”供热与回收闭路循环模式，取代原有“蒸汽加热一冷凝排放一部分回用”的粗放开路半回收方式，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用，项目的整体技术水平将达到国内领先。

每年可节约水资源4.3万吨、标煤1150吨、水处理费5.4万元、可实现综合效益达97.5万元。

（详见附图）
本技改项目竣工于2010年8月，运行效果全部达到设计要求。

各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有蒸汽供热与冷凝水回收网络图
清洁生产中/高费方案之二
高温染缸喷涂纳米绝热陶瓷保温工程
各类针织面料品种染色因工艺或布重/缸容比的不同，耗用蒸汽量均有明显差异；但经对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施前后进行对比试验表明：对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施后对不同工艺和布重/缸容比所耗用蒸汽量都有大幅降低（测试报告详见附件），不仅节约蒸汽量十分显著，每公斤布蒸汽耗量由措施前2.25KG下降到措施后的1.61KG，节约率为28.44% ;而且还使工效平均提高为31.3%，在节约挡车人员工资的同时还能显著降低高温染缸循环水泵的电耗，染缸合计55台，循环泵电机总功率1308KW。

低压蒸汽折算系数：0.1286 kgce/kg,电的折算系数为0.122 9 kgce （kWh）
A. 项目实施后蒸汽消耗可节约28.44%，年可节约蒸汽：
24500 2.25 28.44% = 15678 吨，折算标煤为15678
0.1286=2016 吨
B. 染缸电耗可节约31.3%，即可节电（折标煤）：
1038 24 320 0.313 0.1286/1000=321 吨。

综上，两项合计每年可节能2016+321=2337 吨（折标煤）。