储罐区作业指导书文件编号：BUDSP_EHS026_CG2014修改标识序号修改内容修改人时间1 2014年7月17日第一次编写，首版，无修改标识孙亚洲2014.7.17 23是否会签是□否□人员签名审核签发时间1.目的为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、PO卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。
2.范围适用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（要求安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及要求提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的要求进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前，确认安全出料、进料环境达到安全作业的要求。
3.4.2 按照本作业指导书的要求进行安全操作，不违章操作。
3.4.3 有任何异常时，应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场，确保现场符合安全要求。
3.5.2 全程跟踪，监督、监管EO、PO卸车，确保安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急处理，并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3，数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3，数量为2，整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所有进入储罐区的人员禁止携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标识告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2013）的附件四：储罐区消防点检表。
4.2.6 所有进入储罐区（包含外围附属设施）的人员，必须穿戴劳保鞋、安全帽、工作服，进入储罐区前，应先进行人体静电释放，其中现场操作人员（实验室、生产需要现场操作的）还必须佩带防护眼镜。
4.2.7 对于任何违反本作业指导书的行为，都应该被禁止，并且应按照公司《安全奖惩制度》（编号：BUDZD_EHS008_JC2014），给以相应处罚。
4.3 EO卸车操作规程4.3.1确认氮气纯度，氮气纯度≥99.99%方可进入充装操作程序。
4.3.2初次充装应用氮气反复置换贮槽，并对贮槽内气体取样分析，氧气含量≤0.5%为合格，首次充装的置换操作，如下：①打开贮槽氮气阀门，向贮槽内补充氮气，当表压达到0.3MPa时，关闭氮气阀门。
②打开贮槽卸压阀门卸压，当表压达到0MPa时，关闭卸压阀门。
③按上述操作程序，对贮槽进行反复置换，直至贮槽内气体中氧气含量≤0.5%时停止置换操作。
4.3.3 调节贮槽压力使其保持在0.25～0.30MPa。
4.3.4 槽车按指定位置停车，停车后司机应将车钥匙交原料充装人员保管，并放好防流动垫木。
接好槽车接地线，静置20分钟后，方可进行下一步的充装操作。
4.3.5 用氮气置换进料管，将进料管分别与槽车上的出料阀以及屏蔽泵的进料阀连接好。
用氮气置换槽车与相应贮槽的压力平衡管，将平衡管两端与槽车和贮槽上的平衡阀连接好。
4.3.6 打开槽车出料阀、屏蔽泵进出口阀和贮槽进料阀，并打开屏蔽泵至相应贮槽之间的循环冷却液进出口阀门。
4.3.7 打开槽车与贮槽之间的压力平衡阀。
5分钟后，开启屏蔽泵，向贮槽进料。
4.3.8 进料过程中，控制充装速度。
保持贮槽压力在0.25～0.30MPa之间。
若贮槽压力高于0.30Mpa，缓慢打开贮槽卸压阀门，向水封槽卸压。
保证贮槽压力在0.25～0.30MPa之间。
4.3.9卸料过程中，应注意观察屏蔽泵的出口压力、电机电流以及泵的转动监测显示在正常范围。
屏蔽泵在使用过程中，应符合以下使用要求：①严禁空载运转。
②轴承监测器指示黄色区域时，应检查泵轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
③在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时，应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
④试运转前应在泵内充满工作液。
⑤泵运转过程中，必须保持冷却液循环畅通。
⑥运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。
⑦运转前，应充分排气，不得在引起气蚀的状态下运转。
⑧不得逆向持续运转。
⑨断流（没有介质）运转不应超过30秒。
4.3.10 当屏蔽泵出口压力和电机电流急速下降时，说明槽车内绝大部分物料已卸完，但槽车内还有少量余料，应采取以下措施卸料：①立即停屏蔽泵，关闭槽车与贮槽的压力平衡阀（氮气阀），适当调节屏蔽泵循环液管道与贮槽连接阀门，使剩余物料能够平稳的压入。
4.3.11当缓冲罐压力不再升高时，说明槽车物料压空。
关闭槽车出料阀，关闭屏蔽泵进出口阀、缓冲罐进料阀。
拆除与槽车相连的进料管、压力平衡管、氮气加压管（拆除时先拧松螺栓，缓慢排除管道内余压），放入指定位置（水槽中）。
在拆除进料管过程中，如有少量物料泄漏，应用消防水冲洗。
4.3.12 充装后工作：①无特殊情况，槽车拆除接地线后立即离开现场。
②保持贮槽压力在0.25～0.30MPa之间，温度在-15～5℃。
③安装卸料口的盲板。
④认真填写有关记录。
4.3.13 充装过程中，操作人员及驾驶员必须关闭手机，身上严禁带火种，槽车周围30米内禁止动火，操作人员不得穿化纤工作服和带钉鞋子，进入罐区必须先消除静电。
4.4 PO卸车操作规程4.4.1具体参照EO卸车操作（4.3条款），部分储罐参数要求以具体的工艺要求为准。
4.4.2 PO储罐的存储条件（工艺）：压力，微正压（0～3kPa）；温度，0～15℃之间。
4.4.3 PO储罐为常压容器，为有效保持储罐内物料，防止氮气的过分使用，应保持PO储罐的温度相对稳定（温度变化应控制在±2℃之内），建议PO储罐的夏季温度应维持在：6～10℃的范围内；冬季温度应维持在：2～6℃的范围内。
4.5 EO、PO进料安全操作4.5.1进料前应检查进料管道（阀门）、工艺参数等，保证安全进料：①工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气；②打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于15℃；③确认电机已经送电，TRG表完好；④投用压力表，检查表是否显示正常。
4.5.2 机泵试运转：①确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线；②按下电机按钮，启动电机；③稍开出口阀门；④检查泵出口压力指示；检查TRG表指示是否正常：TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线；TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行；TRG表指针在绿色区域，电机运转正常；⑤保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。
4.5.3 机泵运转：①确认可以，开启电机；②缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值；③检查电机电流是否超限；④检查出口压力表是否在规定的范围内；⑤检查TRG表读数是否正常；⑥运转声音和振动有无异常。
4.6 应急处置4.6.1大量原料泄漏，储罐着火等应急事件（事故），应急处置应按照公司《应急程序》文件，编号：BUDGF_EHS002_EM2014。
4.6.2现场少量EO、PO泄漏时，应用大量水冲洗，并及时查找原因，并及时上报设备部维修。
4.6.3少量的EO、PO沾染到身体、衣物时，应及时使用紧急淋浴洗眼装置冲洗。
4.6.4现场出现少量泄漏EO、PO着火时，应立即关闭所有进料、出料阀门，泵。
用干粉灭火器灭火，并使用大量水冲洗，冷却。
灭火完成后，现场必须留有一人看守，持续用大量水冲洗，另外一人立即上报公司领导。
5.相关文件1.《应急程序》，编号：BUDGF_EHS002_EM20142.《消防程序》，编号：BUDGF_EHS009_XF20133.《安全奖惩制度》，编号：BUDZD_EHS008_JC20146.记录保存保存三年7.附件附件一：危化品卸车跟踪表附件一：危化品卸车跟踪表编号：BUDSP_EHS026_CG2014_001物质名称□EO □PO 编号时间卸车人员序号过程安全作业内容责任人确认签名1车辆登记□车辆、公司等登记信息完整门卫2 □检查阻火器是否安装门卫3 计量称重□注意安全物流/仓管4 取样分析□车辆静置15分钟后方可取样，取样分析应在安全地点（无名火），严禁在马路上取样实验室5卸车前检查□现场关闭手机，交出火种生产6 □接触静电释放球，释放人体静电生产7 □使用防爆工具生产8 □使用三角垫木固定车辆，防止滑动生产9 □静电报警装置已连接生产10 □连接管道，卸车前检查所有卸料管道，符合卸车要求生产11 □氮气纯度符合要求（≥99.99%）公用工程12 □确认槽车符合安全卸车条件随车司机13 安全确认□确认现场条件符合卸车要求安全员14卸车时间记录起止生产15 □先打开氮气管路，再打开物料管路生产16 □过程取样分析，符合安全要求，钢制容器时，应接接地线实验室17 □物料快结束时，应关闭卸料泵，使用氮气缓慢平稳压入生产18 卸料完成□收起静电报警接线，关闭所有卸料阀门，安装盲板，确认现场无隐患后，方可离开生产19 异常记录安全员。