20
手工电弧焊
低压蒸汽管（LS）
φ32~φ159
20
手工电弧焊
GC3
过热蒸汽管（LUS）
φ108*4
15CrMo
氩电联焊
热处理
GC2
蒸汽冷凝液管（LC）
φ38~φ57
20
手工电弧焊
GC3
循环水上水管（CWS）
φ325*6
Q235B
手工电弧焊
φ32~φ219
20
手工电弧焊
循环水回水管（CWR）
φ377*6
≤+δ,且≤1mm,长度不限
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+
差值≤2+
余高
≤1+,且最大为3mm
≤1+,且最大为5mm
表中a—设计焊缝厚度b—焊缝宽度δ—母材厚度
焊缝射线检验及其它焊接检验按GB50235-97、GB50236-98、设计说明及GB3323标准执行，射线检验抽查比例与合格级别按照设计施工总说明执行。
焊口焊完后，焊工应及时将焊渣、飞溅物清除干净，进行自检。
所有的焊接接头必须经焊工100%自检，外观检查发现不合格的，应进行修补；外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。
焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面，焊缝表面外观质量应符合下表的合格标准要求。
接头类别
缺陷名称
质量要求
Ⅱ级
Ⅲ级
裂纹
不允许
表面气孔
补焊工艺不得采用单道焊，每道焊缝的起弧和收弧处应错开10～15mm。
返修部位焊缝表面，应修磨使它与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡。
禁止在与水直接接触和带压的情况下进行焊缝返修。
要求焊后热处理的焊缝应在热处理前返修，如在热处理后返修时，返修后还应再做热处理。
7．质量检验及合格标准
重视焊接质量的检验工作，质量检查员应经常深入现场，监督技术措施的实施，对违章作业应及时制止，加强焊前和中间检查，实行自检、互相和专检相结合的办法，确保焊接质量。
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤δ，且≤2mm≥气孔2个
表面夹渣
深≤δ长≤δ,且≤10mm
未焊透
不加垫单面焊≤δ,且≤
缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
咬边
深度≤，焊缝两侧咬边总长≤焊缝全长的10%
角焊缝厚度不足
≤+δ，且≤1mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
根部收缩
≤+δ,且≤,长度不限
装配应符合技术文件和焊接作业指导书要求，焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接或热处理过程中产生变形。
除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力组对，以防引起焊接应力。
装配时定位焊接要求采用手工电弧焊或氩弧焊进行，所用焊材牌号及工艺方法，必须与正式焊接相同，同时必须由该焊工执行定位焊。定位焊在保证不变形、有足够的强度的基础上进行适当的点固。定位焊缝的起端和结尾应成缓坡，不应过陡，缓坡坡度一般为1：3左右，过陡的焊缝应修正。
手工电弧焊
GC3
新鲜水管（FW）
φ32~φ89
手工电弧焊
热水管（HW）
φ18~φ273
20
手工电弧焊
空气管（A）
φ426~φ530
Q235B
手工电弧焊
硫铵尾气管（TG）
φ273~φ720
304
手工电弧焊
酸洗
排净管（DR）
φ32~φ89
316L
手工电弧焊
酸洗
综合供水
水道管
φ57~φ530
Q235B
手工电弧焊
母材下料与坡口加工宜采用机械方法，对淬硬倾向较大的合金钢材热加工下料后，切口部分应进行退火处理。采用气割时，气割后应将割口面上的氧化层、飞溅物、缺陷等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。
对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm。
管子或管件的对口一般做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊焊口局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不于大3mm。
根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：
区域
管线类别
口径
材质
焊接方式
工艺参数
备注
洗
脱
苯
工
段
煤气管（GR）
φ273~φ1420
Q235B
手工电弧焊
粗苯汽管（BG）
φ426~φ530
304
氩电联焊
酸洗
洗油管（WO）
φ325
Q235B
氩电联焊
φ32~φ159
20
氩电联焊
φ32~φ273
304
氩电联焊
焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。
从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。
3．焊接材料和设备
工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查，不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。
20
手工电弧焊
硫
铵
工
段
煤气管（GR）
φ1420*10
20
手工电弧焊
φ1420*10
316L
手工电弧焊
酸洗
硫铵母液管（PL）
φ32~φ530
316L
氩电联焊
酸洗
浓硫酸管（SA）
φ25~φ159
20
氩电联焊
GC2
低压蒸汽管（LS）
φ32~φ159
20
手工电弧焊
GC3
蒸汽冷凝液管（LC）
φ32~φ57
20
1．工程概况
本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。
焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于管道和重要结构的焊接。
焊接场所应采取防风、防雨、防雪措施，相对湿度不大于90%，风速不大于8米/秒；气体保护焊时，风速不大于２米/秒。在没有防护措施的情况下，焊工有权拒绝焊接。焊接时允许的最低环境温度如下：
公称直径≥800mm的管道的对接焊口，宜采用双面焊接。
焊缝的酸洗、钝化一般采用氢氟酸和硝酸，具体的配比视现场情况而定。或用专用的酸洗液（膏）。酸洗、钝化时要注意防护，避免伤及人员和设备。
管道上附件的焊接应在管道安装完成后进行，但应尽量避免与管道上的焊缝交叉，以相距150mm以上为宜。
6．焊缝返修
焊缝返修工作应由合格的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接技术人员的同意，并填写“焊缝返修单”。
水道管
φ630~φ920
Q235B
手工电弧焊
钢板卷管
本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《压力管道规范 工业管道》GB/～6—2006
《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
经建设单位同意，煤气管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量与射线照相检验相同。
射线探伤或超声波检验有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚须从该焊工同类接头中增做检查，复检后仍不合格则该批接头应评为不合格。经查明不合格原因，主管焊接工程师会同焊工一道拟定切实可行的方案进行返修。
8．技术文件
点焊时，不应在非焊部位引弧或试电流。点焊后检查焊缝，不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。
焊件的装配质量经检查合格后方可进行焊接，并应及时进行，否则应对焊接区重新进行清理。
5．焊接工艺
焊工焊接前应仔细检查装配情况，并了解焊件材质及使用要求，检查使用之焊接材料牌号与工艺文件及焊接作业指导书的规定是否相符。
焊接记录和其他有关技术文件应及时进行编写和整理，以备工程竣工验收。
焊接记录及相关文件主要包括：
焊工登记表
焊接情况一览表
低碳钢：-20℃。低于该温度时，应采取预热措施。
焊接方法、焊条与焊丝的选用参照焊接工艺卡。
4．焊前准备
在进行正式焊接作业之前，必须选取正确的焊接工艺和焊接作业指导书或焊接工艺卡。
焊工和进行焊前坡口加工的工人必须先熟悉焊接作业指导书或工艺卡上提出的要求。
坡口准备及组对要求
坡口的型式、尺寸、组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行，如图纸或焊接工艺卡未作规定时，则按GB50236-98规范上的焊接接头基本型式与尺寸要求准备。
各种钢号的管材、管件和板材施焊前的热处理工艺见焊接作业指导书。
异种钢焊接时，预热温度应按可焊性较差或合金成分较高的一侧选择；接管座与主管焊接时，应按主管温度预热；承压件与非承压焊接时，预热温度应按承压件选择。
预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍。