福建省东鑫石油化工有限公司
年产6万吨环己酮项目
自动化控制及安全联锁系统安装情况报告
尊敬的各位领导：
早上好！
公司年产6万t/a环已酮建设项目位于福建省泉州市泉港区洋屿石化园区，厂区西南面隔工业区道路为福建方兴化工有限公司，西北面为鸿基沥青厂用地（目前为空地），东北面为水塘，东南面为空地，占地面积116300m2。

主要生产装置三套：制氢、环己酮生产和废碱焚烧；配套设施主要有：空气压缩和制氮站、污水处理场、循环水系统、化工储罐区、LNG储罐区、装卸台、碳酸钠仓库、火炬系统等，环已酮生产能力为6万t/a，副产品有：碳酸钠600t/a、轻质油843t/a，x油（重油）3900t/a以及少量固体碱渣。

该建项目投资为17822万元人民币。

该公司根据需要设置有生产部、安环部、机电仪部、物流部、行政部和财务部等机构，其中生产部下设制氢工段、环已酮生产工段、废碱液焚工段和水处理工段。

公司于2009年9月11日经泉州市安全生产监督管理局（泉安监危化项目审字〔2009〕025号）审批同意施工建设。

2010年4月，项目的土建、设备、电气、公用工程等安装已全部完成，公司联合施工单位、监理单位对各工程项目质量进行了验收，对查出的问题进行了整改；项目于2010年5月17日通过泉州市公安消防支队消防专项验收合格。

在此基础上，公司组织进行单机试运行、模拟物料联动试运转，对配置的安全装置调试合格，2010年6月经批准投入试生产。

试生产过程中，装置设备、配置的安全设施运行正常，达到设计要求。

公司选择我国现有其他环已酮生产厂通用的苯法制取环已酮；苯加氢反应制取环已烷工艺中所用的氢气采用天然气水蒸气转化制氢工艺；环己烷氧化制取环已酮工艺中采用五釜连续无催化空气氧化工艺；环己醇脱氢采用低温脱氢工艺技术；分解反应产生的废碱液送入废碱焚炉焚烧，既回收生产副产物固体碳酸钠（纯碱），又减少三废排放，是目前国内外环己酮主导生产工艺，而且国内已有多套成熟的同类生产装置，其工艺设备、生产技术成熟。

二、设计、施工单位情况
1项目安全设施设计单位为湖南百利科技有限公司(化工甲级)。

2主装置和辅助装置安装工程由中国南海工程有限公司（化工石油工程总施工承包一级）承当。

3监理单位是湖南省华顺建设项目管理有限公司；湖南省长沙市天心区劳动西路233号（佳逸豪园A栋22楼）。

化工、石油工程甲级监理企业。

三、装置自动化控制及安全联锁（ESD）系统安装情况
1、工艺控制采用DCS自动监控和控制系统，设置联锁停车保护系统
环己酮装置、中间罐区、辅助设施及公用工程、原料成品罐区及装卸栈台、空冷站、事故火炬系统、循环水站、生化处理等整个工序生产线设一个中央控制室，各生产单元的仪表及控制系统全部引入主控室进行集中监控。

控制室放置DCS操作站、DCS 控制站、机柜、ESD操作站、打印机等。

整个环己酮生产控制设计为多级控制。

第一级为中央控制室的监控操作级，即DCS 的操作站。

下一级为控制级，即FCS现场控制站。

最下一级为现场控制设备。

通过网路把整个生产线有机的联系在一起。

各生产单元以单参数控制为主，共有控制回路近260个，检测点近1500个。

为了保证各单元生产安全、高效、连续和稳定运行，对仪表和控制系统的选择要求，自动化水平高，现场仪表可靠，控制系统稳定性好的设备。

其控制水平应保持在国内同类装置的先进水平。

2、为了保障安全生产，设置有联锁停车保护系统。

各生产单元工艺操作所需监控的各种参数均由DCS监视和控制，操作人员通过CRT对各参数进行操作，在工艺参数越限时，发出声光报警信号，不能及时回复正常时，联锁停车系统启动，联锁自动泄压，同时通入氮气，保证装置的安全和防止事故发生，并由打印机自动打印报警信息。

根据工艺生产要求，设计了一般的单参数定值控制系统，分别设置有比值、串级、均匀、分程和前馈控制系统以优化控制。

3、其装置实现联锁保护系统有：
3.1、液化天然气储罐采用DCS液位安全联锁保护，当LNG储罐液位达到高限位置时，系统自动发生安全紧急联锁保护，触发相应的紧急切断阀，储罐停止进料。

3.2、制氢装置采用紧急停车系统（ESD）：装置在高温高压并临氢状态下运行，由于氢腐蚀和氢脆造成设备损坏，使物料泄漏发生燃烧、爆炸危险时，系统实现装置安全紧急停车联锁保护，转化炉进料、主燃料进料紧急切断，炉管保护蒸汽启动，实现装置安全
本质化的目标。

3.3、苯加氢紧急停车系统：装置存在苯加氢生产环己烷的加氢反应，危险因素有反应釜温度、循环气浓度、进料流量、原料泵运行等主要危害因素36个，每个控制点超出联锁设定值，都可触发保护联锁系统，致使装置安全停车。

3.4、醇脱氢紧急停车系统：装置有氢腐蚀和反应釜飞温等危险影响因素4个，联锁回路1套。

3.5、高压氧化紧急停车系统：装置具有环己烷氧化生产环己酮的氧化反应，危险危害因素有氧化反应温度、空气压力、保护氮气压力、泵运行信号、热交换塔液位等影响因素12个，任意一个控制点超出联锁设定值，即触发保护联锁系统，打开保护氮气掩护系统，实现装置安全本质化。

3.7、火炬燃烧装置应急启动系统：当装置出现局部或单元故障时，大量尾气流进火炬系统，燃烧装置自动检测启动点火装置。

3.8、废碱焚烧锅炉采用DCS锅炉炉膛安全监控系统即MFT联锁保护（主燃料跳闸），它可在锅炉正常运行、启动和停止阶段连续监视燃烧系统运行状态，在燃烧不稳时发出报警，异常熄火时，MFT主燃料跳闸动作后能切断所有燃料，并将危急信号发给各个系统联锁停相关设备，进行必要的安全操作，同时显示引起MFT的原因，并将主燃料跳闸信号维持到下次锅炉启动，并且只有在锅炉炉膛吹扫完成后才会自动解除记忆。

可自动紧急停炉，防止锅炉爆炸。

3.9、装卸台防溢流防静电连接系统：由于装卸油品具有易燃易爆特性，在装卸过程中产生静电危险，系统自动检测实现安全监控。

四、系统施工及运行情况
在项目施工中，严格执行“三同时”制度，项目部组织相关专业技术人员深入施工现场，了解有关联锁的施工情况，发现问题及时反映。

施工单位严格按设计要求精心组织施工，并应提供完整的关于联锁的安装、检查、检验、调试等原始记录、报告和其它有关资料。

在装置试生产前，公司组织相关部门、设计、施工单位负责人在监理单位专业工程师的监督下，以水代物料模拟调试进行联锁测试，设备、工艺条件一项一项检测落实确认。

自项目投料试生产以来，严格按照《保护联锁安全管理规定》，根据装置安全联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，直至装置开车正常后，安全联锁系统全部投运。

系统运行正常良好，符合装置安全生产要求，能够达到项目装置安全本质化。

特此报告。

福建省东鑫石油化工有限公司2010年11月4日。