化工企业电气管理规范1．主题内容与适用范围本规范规定了化工企业电气管理的基本要求。
本规范适用于化工企业内部供用电系统的管理。
化工企业自备电站可参照使用。
2．引用标准与文件《全民所有制工业交通企业设备管理条例》1987年7月28日国务院发布《评价企业合理用电技术导则》GB3485－83《工矿企业电力变压器经济运行导则》GB/T13462－92《三相异步电动机经济运行》GB12497－90《电业安全工作规程》DL408－91《化学工业设备动力管理规定》1989年1月化学工业部颁发《化学工业企业设备动力管理制度》1989年1月化学工业部颁发《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》1987年12月原劳动人事部、公安部、化工部等八个部委颁发3．基础管理3．1管理标准3．1．1 规章制度3．1．1．1 岗位责任制根据电源电压等级、负荷性质、容量大小和工艺生产的实际需要，明确本单位电气管理机构和执行部门（分厂、车间、工段），规定各级管理机构和执行部门中各类人员对电气系统管理、运行、维护与修理等工作的职责及要求。
3．1．1．2 交接班制度根据实际情况确定工作班制，明确规定交接班的时间、交接班的内容、交接班前后的责任分界以及交接班手续等。
3．1．1．3 巡回检查制度规定巡回检查的人员、周期、内容、方法、路线等，并对巡回检查记录和查出问题的处理方法提出要求。
3．1．1．4 维护保养制度规定各级各类人员对电气设备进行日常维护保养工作的任务和要求等。
3．1．1．5 安全操作制度规定在操作电气设备的全部过程中必须遵守的安全操作程序、注意事项和应急处理原则等。
3．1．1．6 变配电所出入等级制度规定非变配电所值班人员出入变配电所应进行登记的内容及审批手续等。
3．1．1．7 事故管理制度遵照国家有关部门关于事故处理的有关规定，明确事故的处理方法、上报程序以及做好事故分析和采取防范措施等要求。
3．1．1．8 电气系统运行管理制度明确电气系统运行管理的范围、内容、权限等。
3．1．1．9 新增用电负荷申请制度规定企业内部用电单位新增加用电负荷时所必须办理的申请、审批手续等。
3．1．1．10 临时用电管理制度规定企业内部临时用电的申请内容和审批程序以及使用管理要求等。
3．1．1．11 供用电奖惩制度规定企业内部临时供电、用电的奖惩条件和办法等。
3．1．1．12 动土管理制度规定厂区范围内动土前必须办理的手续和动土时现场管理与监护的要求等。
3．1．1．13 经济核算制度规定电气系统开展经济核算或技术经济评价活动的内容和形式等。
3．1．2 管理工作程序根据电气系统综合（生产全过程、全员、设备一生）管理的原则，按不同的管理层次、隶属关系和纵横向之间的制约关系，顺时顺序的以方框图表形式规定电气管理过程中每一阶段、每一环节、每一项具体工作的步骤。
化工企业变配电管理工作程序见附录A。
3．2 工作标准根据规章制度和管理工作程序，明确电气管理中每项工作的工作目标、工作内容、工作方法、工作质量标准及检查考核办法等。
工作标准一般有以下两种：a．部门工作标准；b．岗位工作标准。
3．3 技术标准3．3．1 规程3．3．1．1 电气运行规程根据电气设备的运行特点与安全技术要求，规定电气系统运行、调度方式，主要运行参数以及投运、停运、调整运行的操作步骤、方法、安全注意事项，操作时必须适用的工具，典型操作和事故应急处理方法等。
3．3．1．2 电气安全技术规程根据DL408－91《电业安全工作规程》中规定的内容，具体规定本单位电气系统安全作业的基本要求、组织措施、技术措施等。
3．3．1．3 电气设备维护检修规程各类电气设备的维护检修规程至少应包括以下内容：a.设备清扫、调整、加油、防腐、安全防护等方面工作的内容、方法以及应达到的标准和注意事项；b.不停车定期检查的部位、内容、周期，建议适用的检查方法和仪器；c.常见故障的现象、原因、处理方法；d.检修周期和检修内容；e.检修方法及质量标准；f.试车与验收；g.维护检修安全注意事项。
3．3．1．4 电气试验规程电气试验规程至少应包括以下内容；a.试验项目及周期；b.试验标准；c.试验方法。
3．3．1．5 继电保护及自动装置维护检验规程继电保护及电气自动装置维护检验规程至少应包括以下内容：a．装置维护保养的内容和方法；b．检验周期及项目；c．检验方法；d．检验质量标准；e．联动试验与验收。
3．3．2 定额3．3．2．1 企业主要产品应具有电能消耗定额。
此外，执行计划检修的电气设备还应具备以下定额：a.检修工时定额；b.检修工期定额；c.检修资金（费用）定额；d.配件与材料消耗定额。
3．3．2．2．企业应建立定额的管理和考核办法，对定额执行情况进行控制和分析，并及时修订与完善定额，保持其先进型、合理性。
定额的制定与修订必须有严格的审批手续。
3．3．3电气设备完好标准各类电气设备的完好标准可按以下四方面要求制定：a.零部件质量；b.运行状况；c.技术资料；d.设备及其环境。
3．4 技术档案资料3．4．1 图纸3. 4. 1. 1 为满足电气管理的需要，企业至少应具备以下图纸：a．变配电所建筑、结构图；b．变配电所设备平面图；c．变配电所高、低压配电系统图；d．变配电所高压配电系统操作模拟与设备运行状况指示图；e．变配电所设备二次线路原理、接线图；f．变配电所直流系统图；g．变配电所照明平面图；h．变配电所防雷接地平面图；i．全厂架空线路、电缆及变配电所平面图；j．全厂避雷针位置图；k．各生产车间电力系统图、平面布置图、接地平面图；l．主要用电设备及非标电气控制设备原理、接线图。
3．4．1．2 图纸的图面表达应符合国家标准并与实际相符。
图纸的竣工、归档、修改、销毁、借阅等应由严格的管理制度。
3．4．2 设备技术管理档案3．4．2．1 设备卡片应建立全部电气设备卡片，记录设备的铭牌参数，制造、安装与使用日期，设备价值，附件规格型号等。
3．4．2．2 设备技术档案应建立主要电气设备单机技术档案，档案至少包括以下内容：a.档案目录；b.安装适用说明书、产品制造合格证或质量证明书；c.设备履历卡；d.设备结构、原理、接线图及易损件图；e.设备累计运行时间；f.历年设备缺陷及事故情况记录；g.设备检修、调试、试验、检验、继电保护整定及技术鉴定记录；h.设备评级记录；i.设备加油、润滑记录。
3．4．3 统计台帐3．4．3．1 企业应确定专（兼）职人员负责电气设备技术状况的统计、汇总、分析工作，并按国家有关部门的规定上报。
统计台帐主要有以下几种：a.全部电气设备一览表；b.全部电气设备状况统计汇总表（用于计算设备完好率、动静密封点泄漏率等）；c.主要电气设备运行状况统计汇总表（用于计算设备运转率、出力率、负荷率等）；d.电气设备检修情况统计汇总表（用于计算大修计划完成率、大修工时偏差率、维修费用率等）；e.电气事故统计汇总表（用于统计事故次数、事故损失等）；f.电气设备故障统计汇总表（用于计算故障频率、故障停机率等）；g.全厂架空线和电缆统计台帐（统计范围为全部高压线路、低压配电干线）；h.全厂避雷器、避雷针统计台帐。
3．4．3．2 统计台帐（包括原始记录）应齐全、准确、及时、清晰，并定期进行统计分析，为管理、运行、维修、改造与更新提供可靠决策依据。
4技术状况管理4．1 技术状况评价考核指标4．1．1 设备评级凡属在用（包括备用）电气设备、线路、仪器仪表、继电保护、自动装置及信号系统，均应按规定定期进行评级，并及时将评级结果统计、汇总和上报。
评级标准参见《化工设备维护检修规程》第二分册（动力部分）中电气设备完好标准。
高压电气设备完好率应大于95％；低压电气设备完好率应大于90％。
4．1．2 变配电所和电气线路创优积极开展创“优秀（标准化）变配电所”和“电气优质线路”活动（参见附录B、附录C），并逐步达到下列要求：a.变配电所优等率大于60％；b.电气线路优质率，高压线路大于95％；低压线路大于85％。
c.4．2 试验与检验在用（包括备用）电气设备、线路、仪表、保护、控制、联锁装置及信号系统、安全用具等，应按规定的周期、内容、方法、标准进行各种预防性试验和检验，及时了解和掌握电气系统和设备的技术状况。
4．3 修理、改造与更新4．3．1 企业应根据电气设备规定的运行周期、技术状况、检测试验资料，结合生产安排，编制电气设备检修计划，并与生产计划同时下达、同时检查和考核。
4．3．2 企业应根据生产需要和原有设备状况，编制电气设备更新改造计划，对能耗高、效率低、危及安全运行的淘汰电气产品应有计划地优先进行更新或改造，更新改造过程中，应积极采用先进技术和设备。
4．3．3 新上工程项目，必须同时考虑电力供应的可能性。
4．3．4 主要电气设备的修理、改造、更新均应进行技术经济论证，选择经济合理的最佳方案。
4．3．5 企业设备大修理与更新改造项目计划和费用计划中，电气设备应占有适当的比例。
对已列入计划的项目应实行严格控制和核算。
4．4状态监测与故障管理4．4．1 在做好计划检修的同时，对主要电气设备应逐步采用状态监测和故障诊断技术，预防和减少故障的发生，促进电气设备由预防维修向预知维修的过虑和转变。
4．4．2 对各类不同电气设备应分别确定监测对象（机构、机件、部位）、内容（绝缘、温度、电流、电压、油质、振动、声音等）、方法及手段（所用仪器）。
4．4．3 企业应准确、及时、完整地收集各类故障信息并存档。
信息内容包括故障设备的编号、名称、型号，故障发生时间、现象、部位、原因、处理过程、停运时间、修复内容和费用、停机损失等。
同时还应对故障处理的实际效果和消除故障实施情况进行分析、评价。
4．4．4 企业应制定专（兼）职人员负责状态监测资料的收集、整理，逐步建立电气设备状态监测和故障诊断技术档案，培养能分析处理监测信息的故障诊断专业人才。
4．5 事故管理4．5．1 根据国家有关部门关于事故管理的规定，结合化工行业特点，电气事故分为以下几类：a.人身触电伤亡事故；b.电气误操作事故；c.破坏企业内部电力系统稳定运行的事故；d.造成生产系统停车的电气事故；e.主要电气设备事故。
4．5．2 事故等级的划分按化学工业部颁发的《设备事故管理制度》执行。
4．5．3 事故的调查与处理必须执行“三不放过”的原则，同时制定事故的控制和防范措施。
4．5．4 事故发生后按规定程序统计、分析、上报。
5运行管理5．1 日常运行管理5．1.1 认真学习和贯彻电气管理的各项规章制度，并做到组织落实、管理和技术落实，围绕规章制度的执行情况，经常进行督促、检查、考核，确保电气系统安全、可靠、经济、合理地运行。
5．1．2 定期进行巡回检查和监测，发现异常情况及时处理。