滑牙、螺丝柱爆裂
1.布线检查：布线有序无压线及电子线断开异常，有效避 布线混乱（MA）
开锋利锐边
2.PCB 板及焊线焊点检查：焊点无虚焊、假焊、漏焊、冷 焊锡异常（MA）
焊
7.7 拆机检查（3 个3.元器件规格核对检查无错用漏用异常及氧化异常 样板） 4.密封检查
错用漏用（MA） 目视、样板 未密封异常（MA）
查：后面底部三处大于 0.5mm 异色点
6. 下壳/底罩/按键上下风管：30cm 可见缩水
缩水及夹水纹（MI）
产 品 外 观 检/夹水纹
目视、手感、菲
7.2 查（AQL Ⅱ）
装配缝隙大于 0.6mm(MA)/段差大林卡、塞尺
7.缝隙/段差 装配检查
于 0.3mm（MA）装配缝隙段差小于
0.6mm（MI）段差小于 0.3mm（MI）
⑥“工作时间”显示当前工作时间
低（小）、漏风、无音、 操作
冲击音及异音、杂音
4.敲击“工作时间”5 次进入自动检测选择“整机测试”（MI/MA） 4. 震动异常、功能失
效、触摸/声控 感应
不良、接收信号不良
（MA）
--测 试项目选择“全选”---“开始”根据提示进行整机测试
文件名称
深圳市 XXXXXX 有限公司
深圳市 XXXXXX 有限公司
Shenzhen XXXXXX Appliance CO.,LTD
XXXXXX 智能音箱成品检验标准
文件受控
编码 版本 页码 生效日期
XXXXXX A/0
Page 3 of 5 2015-6-27
序号
检验项目/ 样板数量
检验内容
1.包装资料核对检查
2.包装产品及其配件检查
深圳市 XXXXX 有限公司
Shenzhen XXXXXX Appliance CO.,LTD
文件编号:XXXX
版本/版次：A/0 页码: Page 1 of 5 生效日期： 2015-06-27
XXXXX 智能音箱成品检验标准
规格书编号：XXXXX
拟制 日期
受控日期
版本 版次
审核 日期
更改记录
更改内容
Page 4 of 5 2015-6-27
序号
检验项目/ 样板数量
检验内容
不良判定及检查工具/ 设
等级
备、方法
1. 开关机按键检查：长按开关机按键 5S，右下方显示灯
由绿色变成蓝色，开机成功。开机显示界面
2.由左往右触摸滑动显示屏，显示界面
此
时可进行如下操作：①WIFI 设置 ②关于本机 ③高级

1. 开关失控、
5.0 抽样水准 5.1 采用 MIL-STD-105E 正常一次抽样 5.2 接受水准 致命缺陷(Critical＝C )：0 主要缺陷( Major＝M )：1.5 次要缺陷( minor＝m )：4.0 5.3 抽样时尽量从不同的区域，不同的卡板抽取，以保证抽样的随机性和代表性
6.0 检验条件 6. 1 照明设备： 40W 日光灯照（2m-4m）或宽敞环境中的自然光射下 6.2 视角方向： 6.2.1 视线与部品成 45°角或同一水平方向 6.2.2 检验员以 30cm 的距离检验待检品 6.2.3 检查某部位的时间不超过 10 秒
批准 日期
更改人 审核人
批准人
文件名称
深圳市 XXXXXX 有限公司
Shenzhen XXXXXX Appliance CO.,LTD
XXXXXX 智能音箱成品检验标准
文件受控
编码
XXXXXX
版本
A/0
页 码 Page 2 of 5
生效日期 2015-6-27
1.0 目的 1.1 为品检人员在进行检验工作时提供检测依据 1.2 确保 XXXXXX 智能音箱质量满足客户要求及符合相应安规要求 1.3 使公司各部门对产品品质标准达成共识
Shenzhen XXXXXX Appliance CO.,LTD
XXXXXX 智能音箱成品检验标准
文件受控
编码 版本 页码 生效日期
XXXXXX A/0
Page 5 of 5 2015-6-27
序号
检验项目/ 样板数量
检验内容
不良判定及检查工具/ 设
等级
备、方法
“1.CPU 型号测试” “2.显示屏分辨率”“3.动态缓存”
包装检查
7.1
（S-2）
3.包装外箱及礼品袋检查
不良判定及等级
检查工具/ 设 备、方法
包装资料错误（CR）
漏放错放产品及配件（CR）多放配
件（MA）
市场 订单、 BOM
外箱及礼品袋破损/印刷不良（MA）表、目视
包装内有异物（CR/MA）
4.贴纸检查
漏贴（MA）贴纸翘边、歪斜（MI/MA）
1.网布：起皱、断纱、破洞/损坏、污渍、网 布包反、布网紧/松、布纹线方向错扭曲、网 （MA） 布内凸起异物
（接上）
乐测试” 音量加减 核对正确手动通过
⑦“咪头测
试”按正下方松开 自动检测通过 ⑧“音频接口测试”
左声道猫叫，右声道马鸣 ⑨电源插拔测试 ⑩开关机按
键接通测试
电源、蓝牙信 号、WIFI 信号、 听声音、电源适 配器、根据提示 操作
以上检测全部完成通过 测试 OK 结束，否则重新测试
电源适配器规格检查：CCC 18V 1.5A DC 电源线， 电 源 适 配 器 规AWG24#2.0 间距 2PIN，线长 340mm 7.5 格 及 装 配 检 查
时电池电量才是 100% ④“外部电源”接入适配器时为显示屏发烫（MA） 号、WIFI 信号、
7.4
产品功能检查“已插入”充电状态为正在充电,未接入适配器时为“未
3.声音：断音、失真、 听声音、电源适
（AQL Ⅱ） 插入”充电状态为未充电 ⑤“固件版本号”为“08-01”单声道、单声道音量 配器、根据提示
7.0 检测项目及内容见 3-5 页 7.1 产品包装检查 7.2 产品外观检查 7.3 产品功率测试 7.4 产品的功能检查 7.5 电源适配器规格及装配检查 7.6 螺丝扭力测试 7.7 拆机内检
8.0 记录和保存 7.1 检验的结果记录在《成品检验报告》 7.2 品质记录报告需保存二年以上
文件名称
5.内异物检查
喇叭吸附异物（MA） 锡渣残留/可导致短 路异物（MA）
设置等
接触不良、死机、不
3.进入“WIFI 设置”可扫描搜索 WIFI 信号并连接 WIFI 开机、指示灯异常
4.进入“关于本机”检查： ①“版本” 4.4V8.0-1.6.7.beta （MA）
②“电压”当前电压值 ③“电池电量”注意当前电压 2.显示屏: 显示暗、
值不是 18V 时电池电量不应该是 100%，只有电压值为 18V漏光、无显示(MA/MI)电 源 、 蓝 牙 信
2.装饰环：刮花刮伤、电镀不良
大于 0.5mm（MA）/小于 0.5mm（MI)
3.显示屏：可视刮花刮伤、保护膜起泡破损 大于 0.5mm（MA）/小于 0.5mm（MI)
4.下壳/底罩/按键上下风管 喷油检查:少油、30cm 明显可见且手摸明显凸起感
杂点、毛丝不良
MA/无凸起感（MI）
5. 下壳/底罩/按键上下风管 黑点/异色点检 （MA）
8.下壳刮伤撞伤：30cm 检查无明显刮伤
明显刮伤有凸起感（MA）轻微刮伤 无凸起感（MI）
9.批锋：可触摸处刮手
批锋刮手（MA）
10.按键及电源接口检查：按键及电源接口处
无下陷及起高，歪斜不良
按键及电源接口不良（MA）
按键手感良好，无顶死晃动
11.整机摇晃无异物异响
摇晃产品明显异响及异物（MA）
220VAC 50HZ 7.3 产 品 功 率 测
试（3 个样板） 220VAC 50HZ
SW 8Ω/15W SW 4Ω/15W
功率不符合标准（MA）
功率计、电源、 秒表
文件名称
深圳市 XXXXXX 有限公司
Shenzhen XXXXXX Appliance CO.,LTD
XXXXXX 智能音箱成品检验标准
文件受控
编码 版本 页码 生效日期
XXXXXX A/0
“4.固态存储器”以上自动检测正确通过 其中需要人
工配合检查如下，后续检测需配合完成测试①手机蓝牙开
启 检测自动通过 WIFI 信号 自动检测通过 ②MCU
版本号“0801”核对正确手动通过 ③“3 个接近感应
产品功能检查检测”先按左边松开再按右边松开最后按上方松开 检测
7.4
（AQL Ⅱ）
自动通过 ④固件版本号“4.4V8.0”核对正确手动通过 ⑤“语音触控”春天来了，夏天还会远吗 ⑥“串口音 5.测试 NG（MA）
2.0 范围 适用于品质工作人员对 XXXXXX 智能音箱成品的检验
3.0 参考文件 3.1 产品规格 3.2 产品的包装规格 3.3 产品物料的明细表（BOM）
4.0 产品说明 本产品是可连接 WIFI 带感 LCD 屏显示 触摸操作与感应操作（声控及光控）的智能音箱，高低音喇叭，DC-JACK 电源插头，电源适配器 18V 1.5A DC 规格为 CCC
（S-2）
2.电源适配器装机检查
规格不符（CR）
市场 订单、 BOM
插 入 困 难（ MA ）接 触 表、试装
不良不能充电（MA）
浮高、用错规格（MA）
1.螺丝装配检查
目视
扫头（MI）
螺丝扭力测试
7.6 （S-2）
2. ﹤Φ2.6mm 的螺丝扭力为 3.0kgf.cm，
螺丝扭力低于规格及
﹥Φ2.6mm 的螺丝扭力为 5.0kgf.cm 测试各螺丝，无滑牙（MI / MA） 扭力批