严重缺陷Major：可能破坏产品的使用性能，严重影响产品外观，会导致客户退货、更换，使其难于达到预期的目的的缺陷；
轻微缺陷Minor：实际使用时基本是无害的缺陷；
6.常规检验标准
6.1抽样方案
6.1.1检查水平:按一般检查的Ⅱ类;
6.1.2 AQL值:Cr=0 Ma=0.4 Mi=1.5(客户有要求的，按公司与客户商定的要求进行)。
GB 8898《音频、视频及类似电子设备安全要求》
GB 2828《逐批检查计数抽样程度及抽样表》
4.说明：
本标准分两部分
第一部分：为常规检验标准，此部分标准包括以下共六个项目：
1）包装检验（包括包装工艺质量、包装外观、包装标识、附件）
2）外观标识检验（包括产品表面质量和标识）
3）功能检验（包括极性、纯音检听及其它功能操作）
6.2.6.3不合格判据表：
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
额定阻抗
A、小于规格书规定的正负公差值（在额定值的80%内）；
⊙
B、小于额定值的80%；
⊙
2
阻抗曲线
在额定频率范围内，阻抗模值的最低值小于额定阻抗值的80%；
⊙
3
灵敏度
低于额定灵敏度公差-3dB；超出值大于1.5 dB；
⊙
4
额定频率范围
带包装扬声器系统跌落试验.按下表规定的重量和相应的高度进行试验(客户有要求的，按公司与客户商定的要求进行);
表1
重量
跌落方位
跌落高度
跌落方位
跌落高度
图示
次数
＜10
一角
三棱
60
五面
80
B1前
面B3
A
B2
各一次
10≤m＜20
50
60
20≤m＜30
35
50
30≤m＜40
30
40
40≤m＜50
20
30
50＜m
f)标识要正确、端正、牢固；
g)产品或其中一个部件（只适用于分部件包装的产品）上至少应标明制造厂商标、型号、制造厂名及额定阻抗、功率、极性等内容；
h)标志应清晰（国内销售的必须是中文或中英文，中英文的必须中文在前，中文字必须比英文字大）；
i)接线端应标“+”“-”极性或以红黑色区分正负极性；
6.2.2.2不合格判据表:
⊙
划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积＞10 mm²）等；
⊙
喷错漆、漏喷漆等；
⊙
贴错皮、漏贴皮、贴反皮等；
⊙
颜色超出限度；
⊙
颜色不正确；
⊙
金属件氧化；
⊙
漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积≤10 cm²）等；
⊙
漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积＞10 cm²）等；
(3)多放附件；
⊙
(4)
6.2.2外观、标识标准要求
6.2.2.1标准内容
a)贴皮不能起泡、脱胶、起麻点，表面要干净；不能有油污、残胶、损伤等；
b)喷漆不能有起泡、龟裂、流油、积油、起桔皮、露底等不良问题；
c)金属件不能有氧化；
d)颜色要正确；色泽要均匀；
e)部件规格要正确，安装要端正，位置要正确；
b)包装上应标明产品型号、制造厂厂名、商标、出厂日期、数量、重量和体积，执行的产品规范号，并印上符合GB191中怕湿、小心轻放等标志。
6.2.1.1不合格判据表:
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
包装纸箱
印刷标识
(1)纸箱表面无产品名称、规格型号、商标品牌、生产厂厂名和厂址；其中任何一项不符合(内销要中文)；
⊙
(2)无储运警示标志，数量、重量、颜色标识（任何一项不符合）；
⊙
(3)图案字体不清晰(但可辩认)；
⊙
(4)图案字体不清晰(不可辩认)；
⊙
(5)印刷图案方向反；
⊙
(6)印刷图案位置错误；
⊙
(7)印刷图案内容错误；
⊙
表面外观
(1)变形；
⊙
(2)沾有污渍、油斑，发霉、受潮、变质(面积≤50×50mm)；
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
箱体、部件表面外观
起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积≤10 cm²）等；
⊙
起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积＞10 mm²）等；
⊙
残胶、残蜡、污迹（面积≤10 cm²）等；
⊙
残胶、残蜡、污迹（面积＞10 mm²）等；
⊙
划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积≤10 cm²）等；
6.2.4.3不合格判据表
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
电气安全
电源线破损（露铜线）；
⊙
电源线破损（不露铜线）；
⊙
绝缘电阻＜100MΩ；
⊙
耐压达不到；
⊙
开机着火、冒烟；
⊙
2
安全标记
电源电压、频率及其它安全标记错误或没标；
⊙
3
机械安全
产品表面可触及的地方有易刮伤皮肤的利边、利刺；
⊙
电源线安装松动；
⊙
穿线孔没塞住（中音非密闭式箱和超低音音箱）；
⊙
没钉加强板、加强框；
⊙
箱体内部破裂、损坏（不影响使用）；
⊙
箱体内部破裂、损坏（影响使用）；
⊙
6.2.6性能检验标准要求
6.2.6.1
1阻抗阻抗模值不应小于额定阻抗的80%，公差为A±20%。
2阻抗曲线在额定频率范围内，阻抗模值的最低值不应小于额定阻抗80%；整个曲线走势应与规格书上曲线相符。
6.2.3.3不合格判据表:
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
极性检测
极性反（只要其中有一个单元接反）；
⊙
2
纯音检听
A、无音；
⊙
B、其中一个单元无音；
⊙
C、有垃圾声、碰圈声、机械振音、漏气声及其它异常音；
⊙
D、音小；
⊙
3
其它操作功能
本身具有功能与说明书上所述不符。
⊙
功能操作出现混乱；
⊙
任一按键、开关等活动部件失灵；
7.1.2.2试验方法
⊙
(7)漏封箱（包括打钉、封胶纸等）；
⊙
包装材料
(1)包装缓冲防护材料破裂；
⊙
(2)包装缓冲防护材料污脏；
⊙
(3)用错PE袋；
⊙
(4)用错包装用泡沫（包括包角、包边、顶盖、底盖等）；
⊙
(5)漏放包装泡沫；
⊙
包装附件
(1)漏放包装附件（包括说明书、保修卡、合格证、配线等其中一种）；
⊙
(2)放错附件；
⊙
c)其它:操作、显示等功能应正常功能；
6.2.3.2检验方法
6.2.3.2.1极性检测
第一：(按图1接线):把极性测试仪的脉冲输出端的红色端(“+”极)接被测试音箱产品的输入端正“+”极（红色端），输出端的黑色端(“-”极)接音箱的“-”负极（黑色端）；
第二：把蜂鸣选择开关置于“+”状态；
第三：把话筒对准音箱上的扬声器中心（话筒开关置于ON状态），由上往下测试；
/
20
一角为正前面的右下角或左下角为角A,三棱为构成此角的三条棱为B1、B2、B3；
面为产品的底面和四个侧面；
跌落顺序为：角棱（B1 B2 B3）面
五面（正前面后面左侧面右侧面底面）
7.1.2扫频振动试验标准
7.1.2.1标准内容
试验后进行外观、功能和结构检验,结果必须符合本标准第6.2.2.1条和6.2.3.1条及6.2.5.1条标准要求.
4）安全检查
5）机械质量检验（检查产品结构、部件安装）
6）性能测试（包括阻抗、阻抗曲线、频率范围、频响曲线、灵敏度、漏磁）
第二部分：为环境适应性试验和可靠性试验，包括以下几个项目：
1）跌落试验2）振动试验
3）高温贮存4）低温贮存
5）额定噪声功率
5.定义
5.1不合格定义
致命缺陷Crtical：可能对人及财产的安全产生危害的缺陷；
⊙
(3)沾有污渍、油斑，发霉、受潮、变质(面积＞50×50mm)；
⊙
(4)一般破损(面积≤50×50mm)
⊙
(5)严重破损(面积＞50×50mm)；
⊙
包装工艺质量
(1)上下泡沫盖放反；
⊙
(2)同一包装箱内产品颜色不同；型号不同；
⊙
(3)包装箱内产品不够数；
⊙
(4)左右不配对；
⊙
(5)包装松动；
⊙
(6)包装的产品上、下倒置；
⊙
悬挂装置松动、破损、脱落；
⊙
开口大于7〞（27.5cm）的PE袋没打透气孔；
⊙
6.2.5机械质量检验要求
6.2.5.1标准内容
a)接线端：应能承受5N的拉力不松动；
b)挂钩必须牢固可靠；
c)外形尺寸和结构：应符合产品设计图纸；
d)螺丝不能有松动、滑牙、脱落，要打到位、打紧；
e）各部件不能有松动、脱落现象；
3特性灵敏度其额定值由产品规格书规定。最大允许偏差为±3dB。
4额定频率范围额定频率范围由产品规格书规定，且应在有效频率范围之内。
5频响曲线所测得曲线的不均匀度在有效频率范围内应符合+4,-10dB要求。
6漏磁场防磁设计的扬声器系统其漏磁场测试结果应小于1×10-4T。