明光市2011年7座小（一）型水库除险加固工程
施工Ⅱ标（小李水库）
（合同编号：MGXESKCX2011-SG-Ⅱ）
多头小直径防渗墙专项
施工方案
批准：
核定：
编写：
山东水利工程总公司
明光市2011年小（一）型水库除险加固工程Ⅱ标工程项目部
日期：二〇一二年一月十日
编写：审核：批准：
目录
一、工程概况 (4)
二、施工方法 (4)
三、劳动力组织 (5)
四、主要机械设备及检测设备 (6)
1、主要机械设备 (6)
2、主要检测、测量设备 (6)
五、工序安排 (7)
六、现场施工准备 (7)
七、防渗墙施工参数 (8)
八、现场工艺试验方案 (9)
九、施工质量控制标准和方法 (9)
1、垂直度控制 (9)
2、对桩位置控制 (9)
3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制10
4、施工深度控制 (10)
5、桩体直径控制 (10)
6、原材料质量控制 (10)
十一、施工质量检测（自检）方案 (11)
十二、特殊情况处理 (11)
小李水库除险加固工程
多头小直径截渗墙施工方案
一、工程概况
小李水库位于我市西北部桥头镇境内，水库来水面积3.83km2，最大坝高8.4m，总库容117.8万m3，灌溉面积0.18万亩；水库枢纽由长150m 均质土坝，底宽40.0m宽顶堰式溢洪道及坝下埋0.6m钢筋砼圆管式灌溉涵等建筑物组成。
二、施工方法
水泥土搅拌桩截渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土截渗墙，以达到截渗的目的。
施工工艺流程：⑴第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆；⑵用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；⑶桩机就位并调平；⑷桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度，流量仪记录输浆量；重复搅拌提升，同时喷浆直至设计高程；⑹关闭送浆泵，桩机向前移一个单元墙长度，重复⑴-⑸过程，进行下一个单元墙施工。
施工工艺流程见图。
三、劳动力组织
结合本工程特点，考虑我们人员储备情况，计划投入劳动力情况11人，见表1。
劳动力配备计划表1
技术工人数量占总劳动力的65％。
主要人员名单：
队长：崔怀军
操作手：范长宝
四、主要机械设备及检测设备
1、主要机械设备
（1）、主要施工设备数量
截渗桩机日工作能力按220m2计算，总工期按10天计，截渗墙施工初步安排与2012年2月4日开工，2012年2月13日完工，工期为10天，取1台SPM-5Ⅲ20型桩机。
投入的主要施工设备表2
（2）、截渗桩机技术参数表
根据施工图纸，考虑到本工程截渗墙布置比较分散，且深度有较大区别，施工拟选用设备型号为SPM-5Ⅲ20型，性能指标见下表。
截渗桩机技术参数表3
2、主要检测、测量设备
为实现对本工程质量的预测和监控，保证工程质量，克服质量
通病，确保实现质量目标，结合我公司以往的成功施工经验，在工地设试验室。
常规试验检测在工地进行，对工地试验室自身不能承担的试验检测工作，可委托具有相资质等级并经监理工程师批准的试验室进行。
配备精良的测量仪器，以满足规定要求的测量精度。
主要试验、质检仪器配备情况表4
五、工序安排
六、现场施工准备
在确定施工位置后，对施工区进行必要的场地平整和开挖，以满足截渗设备能安全正常施工，选定合适的制浆点，尽量减少制浆点的搬迁工作。
截渗设备进点后，根据设计确定的截渗墙位置，结合设备外形尺寸，用尼龙绳放出施工行进控制线，按现场工艺试验确定的单元长度，制定设备移位控制模具。
为避免废弃浆液肆意排放造成环境污染和冲刷大堤坡面而设置。
废弃的浆液在堤顶开挖一定宽度和深度的导向槽存放。
七、防渗墙施工参数
（1）、固化剂采用PC32.5普通硅酸盐水泥；
（2）、钻头直径φ400mm；桩机调平垂直度偏差不大于0.3%；
（3）、水灰比1.5，水泥掺入比12%；
说明：①、施工桩长按地质复勘报告分段确定，桩底部高程以桩端进入弱透水层面以下1m左右为准控制。
②、实际计算桩长时保留小数点后1位数，小数点后有2位数的，均进一位。
（5）桩和单元参数见表6
说明：①、成墙垂直度误差为0.3%，水泥掺入量按施工深度范围内土的自然比重计算。
②、截渗墙位于中轴线上，最小墙厚不小于0. 24米。
③、单元墙体水泥用量，按被加固土体体积按钻头最大直径的长方体，扣除多余部分体积计算
八、现场工艺试验方案
在水泥土截渗墙施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在既定的试验段内进行现场工艺试验，以确定水泥掺入比、浆液水灰比、输浆量和主机档位、主机允许电流等施工参数，接到开工通知书后5天内向监理提交现场试验方案报告。
根据工程情况和现场条件，初步确定为一个试验段，试验段单元数、试验具体位置和长度待设备进场后由监理单位指定。
试验开始前先编制好详细的试验方案报监理工程师审批，经监理工程师批准后组织实施。
试验结束后的7天左右，根据监理人指示取芯进行固结体的强度和渗透性等试验，并将试验成果报告提交监理人审批。
九、施工质量控制标准和方法
截渗墙属隐蔽工程，过程控制对施工质量起关键作用，施工质量控制主要有以下几个方面：垂直度控制、对桩位控制、水泥掺入比控制、施工深度控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制、桩体直径控制、原材料质量控制等。
1、垂直度控制
施工前对施工设备行走范围内的场地进行平整，使设备行走平稳。
施工过程中必须保证主机机身处于水平状态，保持导向架的垂直度，偏差不得超过0.3%。
控制方法为利用主机调平装置调平。
检查方法使用吊锤或经纬仪检查。
2、对桩位置控制
施工前按设计要求进行截渗墙轴线放样，沿主机行走方向放出行车控制线。
并按标准规定做好施工模具定好桩位，使对桩位置误差不大于30mm。
3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制
按照现场成墙试验确定的水泥掺入比、浆液水灰比施工，根据不同的施工速度，按每米确定相应输浆量，允许电流作为控制施工速度的条件。
浆液比重严格按照确定的配比拌制，充分拌和，不得离析，每制一次水泥浆，用比重计检测一次浆液比重。
浆液泵送必须连续，用量必须用浆液流量仪计量，并按单位深度米为记录单位进行记录，并有专人记录。
对供浆不足部位提升时进行加浆，保证均匀供浆。
搅拌均匀性控制，严格控制喷浆下沉和喷浆提升的速度，必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间。
对粘性比较大的土层可进行必要的复搅，以保证搅拌均匀。
4、施工深度控制
调试好深度记录仪，以钻头接触地面时定为0深度，以确保深度记录仪与钻头深度的同步性和准确性，深度误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发生的问题以及处理情况均应在记录中注明。
5、桩体直径控制
桩体直径由钻头直径控制，施工时每个班组必须测量一次钻头直径，如小于规定尺寸（直径磨耗量小于20mm），立即进行更换。
6、原材料质量控制
水泥土截渗墙是以水泥作固化剂，原材料的质量对成墙质量的影响很大，为确保施工质量，我们考虑一方面选用免检水泥，另一方面加强检测工作，同批号水泥每200吨抽检一次，不足200吨，亦抽测一次，每次取样不得少于20包，总数不得少于15kg。
水泥到工地后加强管理，严禁将不合格水泥在施工中使用。
水泥到工地后应按不同品种、标号、出厂批号、
小李水库除险加固工程多头小直径截渗墙施工方案
袋装或散装以及是否经过复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
水泥浆液用水，初步确定使用水库内河水，如水质不满足要求，则选用地下水。
十一、施工质量检测（自检）方案
成墙质量的检测主要有连续性、均匀性检测，防渗性能检测等。
按招标文件要求和我公司以往工程的经验，具体检测内容为：
（1）开挖检查观测墙体的连续性和均匀性，具体包括桩径、桩间搭接长度、最小搭接成墙厚度、桩的倾斜度、搅拌均匀程度等。
一般约500m 开挖检查一次，深度不小于1.5m，纵向长约3m。
（2）采用开挖从桩体取样送室内试验，分别做单轴抗压强度、渗透系数等试验测定水泥土的抗压强度指标与渗透系数指标。
要求水泥土无侧限抗压强度不小于0.3MPa（28d），渗透系数小于A×10-6cm/s（1≤A≤10）。
数量为一组，每组3个样。
十二、特殊情况处理
1、因特殊原因截渗墙施工停工超过24小时时，为保证质量，须沿原定的施工轴线或在施工轴线的任意一侧，在接头处紧挨桩侧搭接1个单元墙以上后，方可继续施工。
处理过程应在记录中详细注明。
2、在施工过程中因故停止喷浆时，第二次喷浆接桩时（停止喷浆时间不超过24小时），喷浆重叠长度不小于2米。
日期：2012年1月10日。