输煤系统的除尘设备一般布置在胶带机尾部所在的运转站里，即在尾部落煤点处的导煤槽上布置吸尘罩、循环风管，也有在煤仓间或翻车机室多点布置吸尘罩进行除尘的。煤尘经除尘器收集后经二级回收煤管路落入系统胶带。
2.项目现状
野川煤业选矸楼、地面生产系统主要污染源点：
2.1选矸楼
代号
名称
通风量
含尘浓度
Z1
主井皮带机头
7.2质量管理体系简介
8.售后服务体系与维修方案
8.1服务理念
8.2服务承诺
8.3服务内容
8.4维护方式
9.概预算
选矸楼、地面生产除尘技术方案
1.序
煤炭生产，尤其是地面生产、选矸筛分、破碎即输煤系统的输送过程中因落差而产生大量煤尘，污染了输煤系统的环境；威胁、损害了一线操作、运行和检修人员的身心健康；同时由于煤粉尘进入控制箱、配电柜后，容易造成电气元件的腐蚀和引起误操作，特别是高挥发分煤尘积聚后，还会引起爆炸和自燃，故输煤系统中为确保安全运行、保护环境、安装除尘设备非常重要。
4.1.3排出煤粉尘对机电设备安全运行的危害。
4.1.4降低对周边环境污染的影响。GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》80mg/m³。
4.1.5树立安全环保、节能减排、降耗增效范例。践行清洁生产、发展模式和科技创新、可持续发展。
3.方案设计
3.1设计依据
3.1.1山西煤炭管理干部学院：《山西煤炭运销集团野川煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目:环境影响报告书（报批）》国环评证字第139号
3.1.2山西省环境保护厅关于《山西煤炭运销集团野川煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目:环境影响报告书》的批复。
3.1.3国家标准
因此被广泛应用在：冶金、建材、矿山、电力、煤化等行业的物料破碎、筛分、的工艺过程中的粉尘无组织地污染治理和物料的回收中。
4.治理后的优势
4.1意义
4.1.1可大量回收煤粉尘：20g/m³×20000m³/h×2（台）×90%=720kg/h。
4.1.2除尘装置投入运行后，现场工作人员都能明显感觉室内空气有显著变化，降低煤粉尘对职工的身心健康威胁。满足GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》。
山西煤炭运销有限公司野川煤业
选矸楼、地面生产除尘
技术方案
(修改稿)
鹤壁市环保设备有限公司
2013年1月23日
1.序
2.项目现状
2.1选矸楼
2.2地面生产
3.方案设计
3.1设计依据
3.2设计要点
3.3具体措施
4.治理后的优势
4.1意义
4.2效果
5.除尘器选型简介
5.1概述：
5.2工作原理：
5.3性能特点：
《中华人民共和国环境保护法》
GB3095《环境空气质量标准》
GB16297《大气污染物综合排放标准》
GB12348《工业企业厂界噪声控制标准》
GBZ1《工业企业设计卫生标准》
GBJ《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ19《采暖通风与空调设计规范》
GB10434《作业场所局部振动卫生标准》
GB50034《工业企业照明设计标准》
2适应性强，可捕集不同性质的粉尘，尤其是在粉尘浓度变化范围大时，对其除尘效率和阻力Байду номын сангаас响却不大。
3既可设计制作成，设备附近的小型，也可设计制作大型室外机组，处理几百立方米/小时的风量。
4结构灵活，不但清灰方式可以是机械反吹风，在条件允许时可采用效率更高的脉冲袋式除尘器。
5便于回收干物料、不存在水和泥浆的二次污染问题。
收（集）尘罩→通风管道→除尘器→风机→排气（烟）筒
↓ ↑
卸排灰←电气控制→
3.3.3系统选择：
依据生产工艺流程、工艺设备安装布置、厂房条件、通风除尘规模大小
决定选用分散与集中相结合的综合除尘系统
特点：①连接扬（溢）尘点多，处理能力大；
②配用电、袋等高效净化设备，有利于减少对大气的环境污染；
③有利于粉尘的统一处理和回收利用，并减少二次污染；
Z2
振动筛
10000 m3/h
10g/ m3
Z3/4
振动筛下皮带
4000m3/h
20g/ m3
2个点
Z5/6
振动筛前皮带
4000m3/h
20g/ m3
2个点
合计
20000 m3/h
因无收尘设施，卸料过程中引发二次气流携带大量的煤粉尘外溢和无组织排放，作业场所煤粉尘弥漫，空气混浊，车间煤粉尘浓度应高达20g/m³。
5.4系统结构：
5.5系列型号规格示意
5.6电气控制
5.7使用条件
5.8气箱脉冲旁插扁袋除尘器（LPBC-6×3旁插扁袋式）技术性能及说明
5.9气箱脉冲旁插扁袋除尘器（LPBC6×3）、风机设备图
6.选矸楼、地面生产除尘系统示意图
附：选矸楼除尘系统配置表
地面生产除尘系统配置表
7. 产品质量承诺
7.1设计、制造、验收所遵循的标准
GB/50054-1995《低压配电设计规范》
3.2设计要点
1不影响或破坏原生产工艺设备运行、操作、维护。
2减少一年四季气温、湿度对除尘器正常稳定运行的影响
3除尘器工作在煤粉+空气的危险环境中，严格按照GB558《爆炸和火灾危险环境·电力装置设计规范》选用电气设备。
4除尘器收集的煤尘经卸料器、落灰管卸至系统胶带，以减少煤资源浪费和打扫卫生人工劳动强度。
④各扬尘点设调风阀，以便系统运行的配风和调整；
⑤要求设专职管理人员，实行集中管理。
应用范围：扬尘点多、相对集中、各点排风量大、且有条件设置大型除尘设施。如集中给料、破碎、筛分、制粉的矿山物料输送系统。
3.3.4布袋除尘器的选用
目前在各种除尘器中，袋式除尘器是最具竞争力的一种。
1除尘效率高，特别是微细的煤粉尘，一般可高达99.0%以上。如果设计合理，使用得当、维修管理好、除尘器的效率可提高在99.9%以上。
设计参考文献：《三废治理工程技术手册：废气篇》/刘天奇.化学工业出版社.1999.5
《袋式除尘技术》/张殿印.冶金工业出版社.2008.3
3.3具体措施
. 3.3.1首先对外溢煤粉尘严重的的扬尘点进行必须的封闭，加装吸尘罩，将物料运动中引起挟带有大量煤粉尘的二次气流收集，密封起来有组织的排放。
3.3.2系统组成
2000m3/h
20g/ m3
Z2
振动筛
10000 m3/h
10g/ m3
Z3
破碎机下
3000m3/h
15g/ m3
Z4
破碎机上
2000m3/h
15g/ m3
Z5
振动筛前皮带
3000m3/h
20g/ m3
合计
20000 m3/h
2.2地面生产
代号
名称
通风量
含尘浓度
Z1
来煤皮带机头
2000m3/h
20g/ m3