为适应这种要求，我厂在曲轴材料选用和强化技术措施运用上与毛坯厂 作了一些探索，试图制造出高可靠性和低成本的曲轴以适应整机和市场的 要求，在材料的选用上力求以高强度高韧性的球墨铸铁或控温冷却的非调 质钢，代替调质钢。
但是目前我厂在球墨铸铁曲轴的使用上效果不是太理想，特别在中重型 发动机曲轴上；目前我厂在中重型发动机上常用的曲轴材料为非调质钢。
实施
多方论证 同步工程 预防缺陷 持续改进
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方案设 详细设 当编之制处工，请编联制系加本工人或N网C 站删模除具。加 编制装配工 生产制
传统串行计
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缩短总体开发时间； 减少设计改进成本； 增强产品优化效果； 提高设计自动化程度。
1. 功能： 曲轴与连杆配合将作 用在活塞上的气体压力变为旋转的 动力，传给底盘的传动机构。同时， 驱动配气机构和其它辅助装置，如 风扇、水泵、发电机、机油泵等。
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二、曲轴功能部分
2.曲轴工作特点
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主要内容
一、前言:如何进行工艺策划？ 二、曲轴的功能部分—控制失效风险 1.曲轴的功用 2.曲轴工作特点 3.曲轴的材料 三、曲轴实物加工部分--满足产品图纸 1.加工工艺方法的确定 2.曲轴加工基准选择的基本原则 四、曲轴加工工艺路线的编制原则 五、主要工艺介绍（图片）
良好的承受冲击载荷的能力以及耐磨损、润滑条件良好。
为了提高疲劳强度，还经过特殊的处理，例如：淬 火、滚压强化等独特的工艺措施。
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三、曲轴结构特点和主要技术要求
1.结构特点： 曲轴由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、 平衡块、前端和后端等组成。曲轴前端装有正时 齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。 我厂生产的EQ6100、6102曲轴均为整体式结 构。6102曲轴为附带整体后油封结构。
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曲轴常用材料
根据发动机的工作状况，曲轴常用材料有：球墨铸铁、调质钢、非 调质钢。
对于汽油机曲轴，由于功率较小，曲轴毛坯一般采用球墨铸铁铸造而成， 常用材料有：QT600-2、QT700-2、QT800-2、 QT900-6、 QT800-6、等温淬 火球铁（ADI球铁）等。
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一、如何进行工艺策划（生产准备项目）
主要输入：
毛坯图纸（加工余量、毛坯缺陷） 产品图纸（加工的内容、加工方法、产品设计基准等产品要求） 生产纲领（生产节拍时间、生产方式） 质量目标（自工程不良、后工程不良）
QCD改善工作与我们现在理解的日常管理没有冲突但有交叉，最怕 的是中国人的误解和扯皮。
产品质量策划循环示意图 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。
计 划
反馈评定
和纠正措施
计划和
产品和
Hale Waihona Puke 定义过程确认产品设计
和开发
过程设计 和开发
检查
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3.曲轴的材料
[
步
编制装配工艺卡
]
过
NC编程
程
模具加工
生产制造
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二、曲轴的功能部分
曲轴是发动机的五大件之一，曲轴是 发动机最重要的机件之一。位于发动机的 曲轴箱内，通过瓦盖紧固在气缸体曲轴承 孔上，瓦盖用螺栓紧固在气缸体瓦盖结合 面上。
柴油机曲轴毛坯一般采用调质钢或非调质钢，调质钢常用材料有：45、 40Cr或42CrMo ；非调质钢常用材料有48MnV 、C38N2、38MnS6。
近年来，随着汽车排放要求的升级和超载的限制，以及降低制造成本的 需要，对车用柴油机而言，一方面非增压柴油机逐步减少，增压、增压中 冷柴油机逐步增多，且多数在原机型上改进提高功率，但曲轴结构并无大 的改进，另一方面又要求降低制造成本。
----工作时，曲轴承受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用， 受力大而且受力复杂，并承受交变负荷的冲击作用；
----其次，由于连杆传来的力是周期性变化的，在某些瞬时还 是冲击性的；
----上述这些周期作用着的力，还将引起曲轴的扭转振动而产 生附加应力；
----曲轴的转速很高，它与轴承之间的相对滑动速度很大； 为了保证工作可靠，要求曲轴具有足够的刚度和强度，
工艺方案的评价原则
质量 (Quality) 成本(Cost) 交付(Day)
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QCD的含义
QCD是日本汽车行业的俗语，类似中国汽车业质量、成本、交货期 的说法，但含义范围上差异很大。日本的汽车公司都是跨国公司为了 便于统一管理，很多管理制度、方法都是多种文字，使用了大量通用 的英文单词缩写如：KPI、ANPQP、NPW、GK、TPM、TQM等等， 以后大家会看到很多，要逐步适应。
Q是广义的质量－产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修 质量、管理质量…….。C是广义的成本－采购成本，内制成本、销售 成本、物流成本……例采购成本不是简单的招标最低价而是供应商的 六个方面23个视点来查成本改善活動的構面，再加上可发展的利润。 D是时间也是广义的－同期生产。
QCD部门（改善规划部、执行部、改善室）是个代名词，这是日产 针对东风公司的问题点而特别定的机构名称，由于中日文化的差异， 中方人员的理解存在很大的误解。