三坐标测量实验报告姓名：XXX学号：XXXXXXX指导老师：XXX专业：XXXX2012年11月一、快速综合检测利用直接测量法测量给定的被测件一、实验目的：1、了解三坐标测量机系统组成和功能；2、熟悉WTUTOR测量软件；3、掌握三坐标测量机测量几何参数的基本技能；4、学会测量数据的处理和零件设计方法。
二、实验要求：1、根据被测件的特点以及所需测量的几何元素确定测量方案：包括所需的测头数及其标定、零件坐标系的建立等。
2、测量各几何要素，以文件方式输出测量结果。
3、根据测量数据，用AUTOCAD绘制零件图。
4、整理实验过程，编写实验技术报告。
三、实验方案设计：1、分析被测件的特点和需要测量的几何特征，确定零件装夹方案：被测件的外观形状是长方体, 需要测量的几何特征是位于该长方体上的通孔、阶梯圆柱孔、小孔、阶梯平面和一槽，由于该零件质量较大，故无需装夹，只需平放于测量工作台面上即可。
2、确定工件坐标系：选择零件上通孔所在的直线为Y轴，相对较平整的平面作为XZ 平面，该平面与Y轴交点作为坐标原点，选择与Y轴平行的一个面的法线方向作为X轴。
3、根据被测几何元素，确定测头（1）A：0°，B：0°；（2）A：90°，B：90°；（3）A：90°，B：180°；（4）A：90°，B：-90°；（5）A：90°，B：0°；4、根据被测参数确定被测元素、关系计算、形位测量等。
选择测头在适当的工件坐标系下进行测量，并将测量数据存储到指定文件中。
四、实验步骤：1、启动机器：由于三坐标测量系统是一个多机器的复杂系统，所以要注意各机器的开启顺序。
首先打开空气压缩机储气罐排水阀排水，然后依次开启空压机、冷干机和测量机气源，检查气压是否在0.4~0.5Mpa范围之内，如果不在此范围内则可通过气源调节阀调节。
依次接通交流稳压电源、UPS电源、控制系统电源和计算机电源，启动WTUTOR测量程序，屏幕出现SOI页面。
2、测量准备（1）设备初始化：启动与测量机的连接，相应的LED灯亮。
然后点击【初始化】按钮，然后按下控盒上的【motor on】驱动，开始初始化测量机和测头。
首先机床回零，确知从当前测头位置到机器行程终点过程中没有障碍物后，点击【Home】按钮，然后按下控盒上的【start】键，自动执行机器回零，完成后，相应的LED灯变绿。
再回复测头零点，点击PH9按钮执行回零，完成后，相应的LED灯变绿。
最后点击【OK】钮结束初始化过程，关闭初始化窗口，初始化按钮的LED灯变绿。
（2）测头标定：点击【测针文件】图标，进行测头标定：本组采用手动法进行测头标定，根据被测件的特点，本组选择测头方向，并分别对其进行了标定。
首先把安装标准球安装，然后单击测头管理窗口中的1号球图标即可对工作台上的标准球进行标定，确定完各参数后，屏幕就显示标准球参数测量窗口，然后进行采点，等方向的采点都进行完成后，标定过程就进行完毕了，这后就可进行测头校正。
（3）坐标轴标定：圆柱孔测量，测量大通孔，保存至6号文件。
平面测量，测量平整平面，保存至7号文件。
重复平面测量，测量与大通孔平行的平面，保存至8号文件。
（4）坐标轴标定：点击【轴找正】图标，本组定义零件上垂直于测量工作台面的一棱边为Z轴，再选择与该棱边相交的位于被测件底面的两棱定义为X、Y轴，三轴相交的点为工件原点，故零件参考系的建立采用自由过程的方法。
操作过程：先对底面进行采点测量，然后对垂直于底面，并相互垂直的两平面进行采点测量，之后单击【Align】图标，进入零件管理窗口，进行第一轴找正，然后依次进行第二轴找正、设置坐标轴原点，以上就完成了零件参考坐标系的建立，最后存储零件参考系。
3、测量零件作完上面的准备工作后即可按预定的测量方案对零件进行测量。
打开【输出】窗口，设定输出方式和格式。
方便将测量的数据直接保存到新建的文件夹中，查看元素数据时，可以直接用文本打开文档。
如图1，可以直接建立元素要保存的文件夹。
用鼠标单击【测量】图标，进入实际的测量界面，测量界面中测量的元素界面如下图所示，根据测量的顺序，选择测量要素，也可在测量界面中，直接在下拉框中，选取相应的测量元素，如图2所示：图1图2例如，在测圆孔时，点击圆的测量界面，选择合适的测头方向，均匀测点，记录测量结果。
按该步骤将所有零件特征测量完全，并且按照一定的编号编排，则测量的元素将被保存，再将测量的元素结果“*MEM”文件、坐标系建立的信息“*REF”文件，输出到事先建立的文件夹中。
首先新建一个文件（NUAA18），将测量数据设置保存到此文件中，保存序号和块号从1开始，依次测量认为需要测量的数据。
4、关系计算进行相应的关系计算：先单独测量用以计算关系的几何元素并储存，然后按下【自由过程】进行元素间的关系计算。
5、形位测量点击【形位】图标，进入形位测量界面，选定要测量元素的形位关系如图3所示，采用【自由选择】，进入测量界面进行相应的测量。
图36、关机结束测量操作后，对测量输出格式进行设置，以满足用户的特殊需求。
该设置也可以在测量操作开始时完成。
按与开机相反的顺序关闭电源。
即首先【初始化】，使测头停止在安全位置，其次关闭WTUTOR测量程序，再依次关闭计算机电源、控制系统电源、UPS电源、交流稳压电源，最后关闭气源系统。
五、实验结果根据测量的数据（见附录），经过整理，得出零件特征的具体尺寸，用Proe作出三维图，新建绘图文件，生成零件的二维图（六视图），再导出二维视图，选用AutoCAD编辑之后得到二维视图如下：图4 被测零件三维图图5 被测零件二维图（六视图）图6 被测零件仰视图图7 被测零件正视图图8 被测零件右视图六、实验评价及建议：通过本实验已经能够初步掌握了测量零件的步骤，在实验过程中已经初步掌握了三坐标测量机的使用方法，通过对零件的测量，已达到了理论与实践相结合的目的。
此次测量，我们测量了复杂的各部分尺寸，测量任务繁重，同时由于所得出的结果数据较多，二维图画的不够完整详细。
因此如何简化测量使得到所需要并且较精确的结果是需要思考的问题。
通过此次实验，使我们对三坐标测量机的测量原理有了更深的理解和掌握，同时也一定程度上掌握了测量软件的使用。
另外做实验时，为了在规定的时间内高效的完成实验，并达到预期的结果，在课前进行了Tutor软件的学习。
特别的感谢，吴老师和杨老师的悉心指导使我受益颇丰。
参考书目：[1]杨桂珍. 《三维测量技术实验指导书》.南京航空航天大学出版社，2002.[2] 张国雄. 三坐标测量机.天津大学出版社,1999.8.附录：实验数据及其处理以下是部分原始测量数据和其尺寸关系计算处理后的结果。
原始测量数据：Inspection# 001 SPHERE Ref. Sys 0X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0042Inspection# 002 SPHERE Ref. Sys 0X 180.6016Y 317.7907Z -176.2621DM 0.0000SPHRTY 0.0056Inspection# 003 SPHERE Ref. Sys 0X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0180Inspection# 003 SPHERE Ref. Sys 0X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0042Inspection# 004 SPHERE Ref. Sys 0 X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0023Inspection# 005 SPHERE Ref. Sys 0 X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0015Inspection# 006 CYLINDER Ref. Sys 0 X 378.6038Y 325.0886Z -203.3537CX -0.004213CY 0.999951CZ 0.009003DM 32.0313CYLINTY 2.3736Inspection# 007 PLANE Ref. Sys 0 CX 0.002561CY 0.999996CZ 0.001542 FLATNESS 0.0021Inspection# 008 PLANE Ref. Sys 0 CX 0.999997CY -0.002444CZ 0.000119 FLATNESS 0.0049Inspection# 009 CIRCLE Ref. Sys 0 X 420.7689Y 316.4168DM 29.9842 ROUNDNSS 0.0047Inspection# 010 CIRCLE Ref. Sys 0 X 422.1849Y 328.5088DM 29.9282 ROUNDNSS 0.0082尺寸关系计算：REL DIST3D# 19 LINE Ref. Sys 0 DS 45.9772Ang Min 0.000000REL DIST3D# 20 LINE Ref. Sys 0 DS 45.9772Ang Min 0.000000REL DIST3D# 21 LINE Ref. Sys 0 DS 45.9772Ang Min 0.000000REL DIST3D# 22 LINE Ref. Sys 0 DS 125.9000Ang Min 0.000000REL DIST3D# 23 LINE Ref. Sys 0 DS 8.0092Ang Min 0.000000REL DIST3D# 24 LINE Ref. Sys 0 DS 8.4723Ang Min 0.000000REL DIST3D# 25 LINE Ref. Sys 0 DS 8.0187 Ang Min 0.000000REL DIST3D# 26 LINE Ref. Sys 0 DS 8.0143Ang Min 0.000000REL DIST3D# 27 LINE Ref. Sys 0 DS 73.0178Ang Min 0.000000REL DIST3D# 28 LINE Ref. Sys 0 DS 7.9614Ang Min 0.000000REL DIST3D# 29 LINE Ref. Sys 0 DS 14.0902Ang Min 0.000000REL DIST3D# 30 LINE Ref. Sys 0 DS 13.0619Ang Min 0.000000REL DIST3D# 31 LINE Ref. Sys 0 DS 38.0325Ang Min 0.000000。