4.2.2容积式换热器
一、设备供货范围和施工范围说明
设备名称单位数量导流型容积式换热器(供spa,职淋)(机房内) RV-04-10.0(0.4/1.0)B
台 2 V=10.0M3 管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L
不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等
导流型容积式换热器(供大堂，厨房)(机房内) RV-04-7.0(0.4/1.0)B
V=7.0M3
台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备
温度计,压力表,安全阀等
导流型容积式换热器(供客房A翼低区)(机房内)
RV-04-2.5(0.4/1.0)B V=2.5M3
台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备
温度计,压力表,安全阀等
导流型容积式换热器(供客房A翼高区)(机房内)
RV-04-4.0(0.4/1.0)B V=4.0M3
台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备
温度计,压力表,安全阀等
导流型容积式换热器(供客房B翼低区)(机房内)
RV-04-2.0(0.4/1.0)B V=2.0M3
台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备
温度计,压力表,安全阀等
导流型容积式换热器(供客房B翼高区)(机房内)
RV-04-2.5(0.4/1.0)B V=2.5M3
台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备
温度计,压力表,安全阀等
容积式换热器(供洗衣机房)(机房内) RV-04-3.5 (1.0/1.0) V=3.5M3
台 2管程压力Ps=1.0MPa 壳体压力Ps=1.0MPa (壳体不锈钢)配备温度
计,压力表,安全阀等
每一台换热器应由同一厂家整体装配生产，其中包括贮水容器、热交换组件、内循环水系统、温度控制及压力表、安全阀、保温、外壳、控制设备等。
二、总体技术要求
1.必须是供货商产品样本中的标准、技术成熟的产品，不接受为此次工程单独设计、配置
的特殊定制设备
2.支撑螺栓应在基础浇注前安装. 不许以后切或钻水泥基座, 螺栓使用高强度高耐腐蚀
产品。
3.加热器应在最低位置安装排放点，以便为全系统排放使用。
每台加热器的排放阀应配有
排放管，以便排到最近的低位排水口。
4.机电工程进场后，立即展开深化设计及和土建施工配合工作
三、设备内部主要部件技术要求
１ 结构
（１） 加热器由壳和管构成，通过“U-型”管作为热媒介传热
（２）加热器结构按 B.S.853 和 B.S.3274 构造。
焊接钢壳体结构内衬焊接铜制造，壳体亦可选择全不锈钢制造。
（３）所有的接头都为法兰接头符合 B.S.EN1092 可与喉制管系统相接。
２ 加热组件
(1) 热组件的组装要考虑到便于拆卸及留有检修空间。
(2) 加热盘管应是无缝“U-型”铜管, 直接延伸到管板上。
管的内外表面不可有剌、焊疤、刻痕，或延长部份。
(3) 加热盘管应有充足的热交换容量，工作压力不少于工作的要求，但不低于 1000kPa。
检测压力不低于 1500kPa ，热系数大于0.044m2/kW。
(4) 铜管厚度须全部一致。
在弯曲处直径和厚度都要保持不变。
３ 接头和配件
每台换热器都应配有下列接头和配件，与外壳相连的接头使用和外壳相同的材质．
(1) 热水出口和回流转接头；
(2) 冷水进水；
(3) 顶部安装弹簧安全阀和防吮阀；
(4) 适当规格的排气阀；
(5) 表盘直径100mm 的压力计；
(6) 在热水出口和回流系统装有直径为 100mm 的刻度型热力计；
(7) 控制热水流恒温的排放孔；
(8) 热水流高温限制断路恒温排放孔；
(9) 热水流感应器备用排放口。
４ 其他
(1) 所有水管和阀门的接头都用符合 B.S.EN1092 的法兰按头。
所有温度感应器和排放口的接头，都有焊接支柱，并配有浸没式壳罩，以适应感应器和温度计。
(2) 每台加热器都有支撑或脚架，在使用中不会使壳体产生变形，支撑和／或脚架的材质与加热器的相同，在组装壳体时将同时焊接在换热器上。
4.3.5蒸气-水板式换热机组
一、设备供货商工作范围
1、蒸气-水板式换热机组（制热量1047KW）三台；
2、包括但不限于板式热交换器、带PLC（可编程序逻辑控制器）的温度控制系统。
3、设备的供货、调试及维护以及安装配合，安装由机电安装单位负责；
4、配合机房其他设备如水系统的安装及调试；
二、总体技术要求
1、 板式热交换机组应由认可生产板式热交换器的厂家制造。
厂家必须具有生产及安装同类型设备的经验,且其所生产及安装的设备必须为其常规定型产品并具有十年或以上成功运行的记录。
合资以上品牌。
2、 板式换热器的生产和制造须符合ASME标准或GB16409-1996 材板式换热器所订定的有关要求。
3、在每台板式热交换器上须附有原厂的标志牌，详细标注厂家名称、设备类型、设备生产编号及有关的技术资料。
4、系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。
5、制造要求规范
换热机组必须具有16巴的工作压力和150度的工作温度。
工作环境：
工作温度范围：0~150℃
环境温度：-10~40℃
介质：水
介质温度：-10~95℃
三、设备内部主要部件技术要求
1、板式换热器
（1）这种热交换器为板式设计，在各层板之间夹有衬垫。
必须用连接杆将碳素钢头和跟随框架紧紧地压在传热板和衬垫上。
框架必须至少留有30％额外的传热板位置，以便以后扩充。
热交换器必须是对流式设计。
所有的接头都必须位于同一侧。
（2）板片：导热板必须符合BS 7766标准，采用AISI 316不锈钢制造，其厚度至少为
0.6毫米。
每一个热交换器必须设计有20％导热面积的污垢余量。
（3）垫片：EPDM衬垫必须符合BS 6920标准，以满足供水部门对饮用水的要求。
在入口处，衬垫必须设计为双层衬垫，并带有泄漏探测孔，防止液体混淆。
（4）框架：板式热交换器之构架须由Q235-B碳钢造成，不能以加强筋的形式来增加定压板的承压能力，在活动的压紧板上设有滚动机构；除换热片外，整个框架须由原厂作防锈处理，设备在出厂前，去除表面杂质、污物等，然后对其表面进行钝化处理；设备出厂前在其表面涂二层保护漆；构架的碳钢部份不能接触到流液。
（5）板式热交换器必须配有厂家提供的双层绝热套和压花铝包层。
2、热水循环泵 循环水泵需要一用一备，通过内装式可编程序逻辑控制器，泵的工作状态应能够馈送至温度控制系统，所有的热水循环泵都必须能够承受16巴的工作压力和150度的工作温度。
详细技术要求见热水循环泵。
3、温度控制阀 两通或三通控制阀必须由铸铁或黄铜套制造，以及带220伏的电动执行机构。
断电时，控制阀必须具有弹簧返回功能。
温度控制器必须具有可调温度设置点，并通过带有 PID 调制控制器的PT 1000 传感器对热水供应进行控制。
PT1000温度传感器的精确度必须在1.5％以内，温度传感器必须配有温度插孔。
4、管道材质及保温 所有的管道都必须由不锈钢制造，并带有50毫米厚的密度为64 g/cm3矿棉或玻璃纤维以及厚度不小于0.8mm压花铝层作为外套保护，以防止装置的热损失，降低系统的效率。
保温必须为原厂提供，并在出厂前已经完成保温。
5、阀门和过滤器材质 所有的蝶阀、闸阀、球阀和止回阀等阀门都必须由铸铁或高级青铜制造，以适合于卫生热水温度的使用场合。
6、温度控制系统要求
（1）能自动根据要求控制整个热交换系统，并有安全保护
（2）控制体统箱体必须高耐腐蚀性，同时IP65以上，必须使用SMC玻璃钢箱体或者304不锈钢（2mm以上厚）。
（3）必须提供如下信号给BA系统：
- 热水供、回水温度
- 高温报警
- 热水泵工作状态（工作/备用/故障）
- 控制阀工作状态（接通/断开）
四、售后服务、备品和备件、配套专用工具和培训其他特别要求
1、必须提供随机组而来的备品备件、专用工具、维修工具、技术参数手册；
2、板式换热机组需要的润滑油、隔震装置等，和控制柜之间的通讯电缆、信号电缆、末端控制部件属于供货商负责范围。
3、机组和启动柜具体布置，需要机电安装单位进场进行深化布置深化设计后，再进行最后确定，不能因为位置调整而调整价格。
供货商必须无条件配合业主和机电安装单位。
4、负责供货设备的调试、试运行和性能测试及现场安装指导。