机械制造学课程设计说明书题目名称专业班级学生姓名学号指导教师机械与电子工程系二○一四年月日目录一、任务书--------------- -------3二、指导教师评阅表----------------------4三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4（1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4（2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4（3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4（4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5（5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1蚌埠学院机械制造学课程设计任务书层次：本科专业：11机械制造及其自动化本2任务书审定日期2014年06月03日指导教师王月英任务书下达日期2014年06月04日学生张飞序言专业学生的机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。
机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
本课题主要让学生制定调速杠杆的机械加工工艺规程、编写设计说明书。
本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼，能够培养学生的计算能力。
绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提高。
第二章、零件分析2.1零件的作用零件的给定是调速杠杆，属于与杠杆类零件。
是机床一个零件，它的作用是改变机床的传动速度2.2零件的工艺分析调速杠杆共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现表述如下：+0.027中心线为加工中心的加工表面。
以φ12+0.027圆孔及倒角，M8x1的内螺纹孔，φ10圆孔和φ18的圆这组加工表面包括φ12+0.027。
柱面垂直于φ12+0.027的上端面为加工中心的加工表面，这组加工表面包括：杠杆上下端面以φ12由以上三组的分析可知：可以先加工一组表面，再借助卡具加工其它表面，从而保证加工精度。
零件的生产类型根据设计要求得：Q=60000件/年，N=Qm(1+a%)(1+b%)式中：N—零件的生产纲领（件/年）Q—产品的年产量（台、辆/年）m—每台产品中该零件的数量（件/台、辆） m=1a%—备品率，一般取2%-4% 取 a%=3%b%—废品率，一般取0.3%-0.5% 取 b%=0.5%所以: N=60000*1*（1+3%）（1+0.5%）=62109件/年生产类型为大量生产。
2.3毛坯的选择根据设计要求，调速杠杆的材料为HT200通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
该零件属于杆类零件，考虑零件结构比较简单，但形状结构比较复杂，故选择铸件毛坯。
第三章、制定工艺路线3.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
3.1.1粗基准的选择零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选杠杆的前后端面作为粗基准，利用定位销定位。
3.1.2精基准的选择+0.027的中心主要应该考虑基准重合和基准统一的问题，现选择杠杆的上表面和Φ12线为精基准。
3.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领以确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量减少工艺路线方案工序一：先铸件回火；工序二：以下表面定位，粗铣上表面；工序三：以上表面定位，定位槽的小表面；工序四：以下表面定位，精铣上表面；工序五：以上表面定位，定位槽的小表面；工序六：以外圆面和后端面定位，钻φ12mm的圆，铰φ12mm并倒角1x45工序七：以外圆面和后端面定位，钻φ10mm的圆，铰φ10mm圆孔；工序八：加工M8的内螺纹：工序九：以φ12mm内控和外圆定位铣槽；工序十：去毛刺；工序十一：检验。
第四章、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.1毛坯的基本尺寸确定杠杆零件材料为HT200，生产批量成大量生产，铸造毛坯。
查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定步骤如下：1.求最大轮廓尺寸：根据零件图计算轮廓尺寸，长175mm，宽39mm，高61mm。
故最大轮廓尺寸为175mm。
2．选取公差等级CT：由表2-1铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8-12级，取9级公差。
3.求铸件尺寸公差：根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表2-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
4.求机械加工余量：由表2-5知灰铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级E-G级，取为F级。
5．求RMA：对所有加工表面取同一个数值，由表2-4查最大轮廓尺寸为175mm，机械加工余量等级为F级，得RAM数值为2mm6.求毛坯基本尺寸：定位槽底面为单侧加工，算的：R=F+RAM+CT/2=61+2+1=64mm底面为单侧加工，算的：R=F+RAM+CT/2=50+2+1=53mm4.2各工序之间的加工余量及公差1、铣定位槽表面的加工余量及公差2、铣下表面的加工余量及公差3、铣上表面的加工余量及公差4、钻孔、铰φ12mm孔的加工余量及公差5、钻孔、铰孔φ10孔的加工余量及公差6、钻孔、攻内螺纹M87、粗铣槽的加工余量及尺寸公差8、粗铣φ20mm外圆柱的端面尺寸由铸造直接得到。
由于本设计规定的零件为大量生产，因采用调整加工，所以计算最大、最小加工余量时因按调整加工方式予以确认。
第五章、确定切削用量及定额时间的计算5.1确定切削用量1、工序二：以下表面定位，粗铣上表面；工件材料：HT200铸造工作要求：粗铣毛坯下表面和定位槽的下表面工作机床：X51立式铣床刀具：W18Gr4V硬质合金端铣刀，牌号YG6.选刀具直径d=10mm，前角γ=+5°，后角α=8°，刃倾角λ=-10°，主偏角kr=60°,副偏角k′r=30°。
s切削用量（1）铣刀的深度：因切削用量小，故ap1=1.5mm（2）确定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选取，该工序的每齿进给量fz=0.2mm/z（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z的条件选取，铣削速度v=40m/min,n=1000v/(πd)=1000*40/(π*80)=159.2r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min2、工序三：以上表面定位，粗铣下表面和定位槽的下表面；切削用量（1）铣刀的深度：因切削用量小，故ap1=1.5mm（2）确定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选取，该工序的每齿进给量fz=0.2mm/z（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z的条件选取，铣削速度v=40m/min,n=1000v/(πd)=1000*40/(π*80)=159.2r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min3、工序四：以下表面定位，精铣上表面；切削用量（1）铣刀的深度：因切削用量小，故ap2=1mm（2）确定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选取，该工序的每齿进给量fz=0.15mm/z（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/18fz=0.15mm/z的条件选取，铣削速度v=42.8m/min,n=1000v/(πd)=1000*42.8/(π*80)=170.3r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min4、工序五：以上表面定位，精铣下表面和定位槽；切削用量（1）铣刀的深度：因切削用量小，故ap2=1mm（2）确定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选取，该工序的每齿进给量fz=0.15mm/z（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/18fz=0.15mm/z的条件选取，铣削速度v=42.8m/min,n=1000v/(πd)=1000*42.8/(π*80)=170.3r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min5、工序六：以外圆面和后端面定位，钻φ12mm的圆，铰φ12mm并倒角1x45°机床：Z550立式钻床选择高速钢麻花钻砖头，钻φ11.8mm的孔（1）确定背吃刀量：ap=11.8/2=5.9mm（2）确定进给量：查表5-22和4-10，取每转进给量f=0.19mm/r（3）计算切削速度：查表5-22，取切削速度v=22m/min,则钻头转速n=1000*22/(π*11.8)=593.5r/min,查表4-9的Z550立式钻床的主轴转速n=500r/min,从而实际切削速度v=n*π*d/1000=500*π*11.8/1000=18.5m/min 铰φ12mm并倒角1x45°铰刀：硬质合金铰刀（1）确定背吃刀量：ap=0.2/2=0.1mm（2）确定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选取，该工序的每齿进给量fz=0.2mm/z（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z的条件选取，铣削速度v=40m/min,n=1000v/(πd)=1000*40/(π*80)=159.2r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min6、工序七：以外圆面和后端面定位，钻φ10mm的圆孔，铰φ10mm圆孔机床：Z550立式钻床选择高速钢麻花钻钻头，钻φ9.8的孔（1）确定背吃刀量：ap=9.8/2=4.9mm（2）确定进给量：查表5-22和4-10，取每转进给量f=0.19mm/r（3）计算切削速度：查表5-22，取切削速度v=22m/min,则钻头转速n=1000*22/(π*9.8)=714.6r/min,查表4-9的Z550立式钻床的主轴转速n=735r/min,从而实际切削速度v=n*π*d/1000=735*π*9.8/1000=22.6m/min铰φ10mm铰刀：硬质合金铰刀（1）确定背吃刀量：ap=0.2/2=0.1mm（2）确定进给量：查表5-32和4-10，取每转进给量f=0.19mm/r（3）计算切削速度：查表5-32，取切削速度v=10m/min,则钻头转速n=1000*10/(π*9.96)=319.6r/min,查表4-9的Z550立式钻床的主轴转速n=351r/min,从而实际切削速度v=n*π*d/1000=351*π*9.96/1000=11.0m/min7、工序八：加工M8的内螺纹机床：Z550立式钻床1.选择高速钢麻花钻钻头，钻φ6.8mm的孔（1）确定背吃刀量：ap=6.8/2=3.9mm（2）确定进给量：查表5-22和4-10，取每转进给量f=0.19mm/r（3）计算切削速度：查表5-22，取切削速度v=16m/min,则钻头转速n=1000*16/(π*6.8)=749.0r/min,查表4-9的Z550立式钻床的主轴转速n=735r/min,从而实际切削速度v=n*π*d/1000=735*π*6.8/1000=15.7m/min 2．攻M8螺纹选用细柄机丝锥（1）确定背吃刀量：ap=1.2/2=0.6mm（2）确定进给量：查表5-22和4-10，取每转进给量f=0.19mm/r（3）计算切削速度：查表5-22，取切削速度v=16m/min,则钻头转速n=1000*16/(π*8)=636.6r/min,查表4-9的Z550立式钻床的主轴转速n=735r/min,从而实际切削速度v=n*π*d/1000=735*π*8/1000=18.5m/min8、工序九：以φ12mm内孔和外圆面定位铣槽；首先：粗铣1工件材料：HT200铸造工作要求：粗铣定位槽工作机床：X51立式铣床刀具：W18Gr4V硬质合金端铣刀，牌号YG6.选刀具直径d=10mm，前角γ=+5°，=-10°，主偏角kr=60°,副偏角k′r=30°。