.各种围堰施工方法一、草袋围堰1.1技术要求围堰顶宽1m；侧边坡（高：宽）1：0.5，外侧边坡（高：宽）1：1，为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。

1.2施工工艺1）修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。

2）清除河床上的石块、树根等杂物，以减少渗漏，自下游开始填筑至下游合拢。

3）用草袋装以松散的砂土，装土量为袋容量的1/2～1/3，袋口用细铁丝缝合。

堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。

4）就位进行测量放样后，用钢筋弯制一对带钩的竿子钩送土袋就位。

5）围堰的修筑（1）自下游开始填筑外圈围堰至下游合拢后，在围堰外侧加盖彩条布。

（2）用泵抽水，至水深约0.5m时在堰处向下挖0.5m，然后堆码堰土袋，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成草袋围堰筑岛，防止河床漏水，在其岛面上进行钻孔桩施工，二、编织袋围堰2.1施工流程现场勘察→材料准备→测量放样→施工便道→编织袋投放、堆码→抽水→挖掘机清淤→筑土振捣→围堰加固。

2.2施工工艺1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。

2）根据图纸及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。

专业资料．.3）根据现场实地考察，在合适接口修筑临时施工便道。

4）投放袋装量为袋容量1/2-2/3的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。

投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐。

在水中投放编织袋，可用人机配合，机械送到位，人工下袋。

编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。

填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。

当水深无常清淤除杂时，编织袋的投放速度速度不宜过快，在投放编织袋时应同步压实，一是保证围堰围堰稳定性，一是应尽可能利用编织袋把淤泥挤跑。

5）编织袋堰堤的高度、坡度、宽度按施工设计而定，但一般堰顶宽度要保持在2米的宽度。

围堰要结构坚实，不透水。

6）编织袋围堰按要求筑成后，将塘积水抽到塘外流水渠，根据水量投入多台抽水泵，并分班轮流抽水，抽水应24小时不间断。

塘局部低洼积水采用挖掘机开沟引流到集水坑抽出。

7）水塘积水排干净后，采用挖掘机清除淤泥，清淤过程中保证编制袋围堰稳定，清淤应清理到硬底。

清淤后塘底应无水及淤泥，填筑前应验收合格。

8）紧贴编织袋围堰侧及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。

填筑土方时，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，加强堰堤的强度和稳定性。

9）为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。

三、钢板桩围堰3.1施工流程施工准备→钢板桩定位放线及定位桩施打→钢板桩施打→开挖及围檩设置→基坑主体结构施工→填土→拆除围檩及支撑→回填原状土至原地面→拔除钢板桩。

专业资料．.3.2施工工艺1）施工准备对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，对外观质量包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷、垂直度及锁口形状等进行检验；对缺陷部位进行修整，对于锁口已打坏无法修正、桩身扭曲变形的应弃之不用。

检查振动锤是打拔钢板桩的关键设备，使用前对其进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。

板桩长度不够时，采用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝注意错开。

2）钢板桩定位放线及定位桩施打打桩前清除场杂物及其他荷载，由测量人员对钢板桩设计位置进行测量放样，并撒白灰线进行标示，先进行定位桩的施打工作，钢板桩打入前应在锁口涂抹油脂，以方便打入和拨出。

在设计位置处外扩10cm进行定位桩的打入工作。

定位桩位置必须准确。

3）钢板桩施打利用已进场的围檩材料制做钢板桩导梁，根据现场实际情况，每10-20块钢板桩做为一个施工段，对每一个施工段，先将其两端1-2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，符合要求后与导梁焊接牢固，从一端开始逐块插打。

采用此方法直至钢板桩插打完毕。

为保证钢板桩插打位置准确，插打前在导梁上标注出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正，插打过程中随时监控钢板桩的倾斜度，当偏差过大时拔出重打。

4）开挖及围檩设置钢板桩插打完成后进行基坑开挖工作，由测量人员对高程进行测量，开挖采用挖掘机进行，开挖过程中除预留回填土外，其余弃土均转运至指定地点，开挖过程中遵从“边开挖边防护”原则，即开挖至围檩位置时停止开挖，进行围檩、支撑的焊接工作，确保钢板桩的刚度及稳定性符合要求。

专业资料．.围檩设置完成后继续开挖至基底，开挖至基底30cm时采用人工配合，进行基底的清底工作。

开挖完成后进行汇水沟及集水井的设置，采用潜水泵抽出坑底积水，承台基坑及时进行封底混凝土的浇筑工作，施工过程中做好基底的排水工作。

5）封底混凝土浇筑及级配碎石铺设围檁及支撑全部设置完成，基坑开挖至设计标高后，为保证基坑的稳定性，承台基坑应及时进行封底混凝土的浇筑，并用油毛毡或于钢板桩上涂刷沥青与钢板桩隔离便于拆拔钢板桩；在围堰四周设汇水沟和集水坑（四角处），以便及时集中抽排水堰积水，确保承台施工时无水作业。

6）围堰承台施工及钢板桩拔除封底混凝土强度符合要求后，进行桩头的凿除及桩基的检测工作，桩基检测合格后进行承台的施工，承台施工完成后进行围檩及支撑的拆除工作，围檩及支撑拆除采取逆向拆除进行，拆除前先分层夯实回填至承台顶部，进行围檩的拆除工作，依照现场实际情况决定是否拔除钢板桩。

7）钢板桩的拔除及整理钢板桩拔出前，先将围堰的支撑及其他设施从下到上陆续拆除，分层夯实回填，使板桩挤压消失。

拔出的钢板桩清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。

在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地坚实平整，堆放时按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。

四、单壁钢围堰4.1施工方法在钻孔桩作业完成后，拆除钻孔平台，以钻孔桩钢护筒及打设管桩为基础搭设围堰拼装平台；将加工好的围堰单元块件运送到墩位处进行拼装，最后利用桩基钢护筒和油压千斤顶作围堰提升系统下沉钢围堰。

4.2施工流程预制作围堰块件→拆除钻孔平台→搭设围堰拼装平台→钢围堰运输专业资料．.→围堰拼装→安装提升系统→提升钢围堰并拆除拼装平台→围堰下水并着床→吸泥抽砂下沉到设计标高。

4.3施工工艺1）围堰制作根据设计图纸及其说明进行钢围堰的制作，各部位的用材及尺寸符合设计图纸尺寸。

围堰加工要严格遵守《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工及验收规》的要求。

2）钻孔平台拆除及围堰拼装平台搭设在钻孔桩作业完成后拆除钻孔平台，搭设围堰拼装平台。

如右图所示，在阴影部分钢护筒上高出水面50cm处焊接支撑牛腿，另外在护筒与围堰放样边距离较大处打设钢管桩，在围堰两侧管桩焊接工字钢梁，使得每个单元块件放置在两根工字钢上部，确保围堰安装稳定，与护筒牛腿标高一致，形成围堰拼装平台。

钢围堰运输工程中进行必要的枕木塞垫及捆绑，防止运输过程中发生变形而加大围堰拼装难度。

3）钢围堰拼装由于围堰拼装平台较简易，且放样视线收到钢护筒的影响不便与测量，采取先测量围堰中心圆点，其次在中心点视点测出围堰半径一周，最后利用与围堰等弧度的导向框将点放样在拼装工字钢上面。

为了确保围堰拼装及下沉顺利，将围堰附近另外四个钢护筒接高。

采取用浮吊与25t汽车吊配合拼装，先拼装好2个单元块，利用被接高的护筒焊接固定围堰单元块，因单元块件呈弧形状、块件较高、尺寸较大且单壁钢围堰硬度不够，拼装对接时时发生变形情况，采取倒链葫芦与钢丝绳将变形部位进行校正，拼装时全站仪全程跟踪测量。

然后利用20t浮体桅杆吊与25t汽车吊不共用工作面的优点（浮吊拼装水中部分，汽车吊拼装靠近栈桥部分），分两个工作面向两端同时拼装至合拢。

4）钢围堰下沉系统的安装及下沉检查围堰起吊、下放系统→检查围堰拼装焊缝质量及密封性→千斤顶专业资料．.将围堰吊离拼装平台面→拆除拼装平台→200t千斤顶每个回程20cm，通过松紧上下扁担梁处精轧螺纹钢螺丝下放围堰→围堰下沉至河床→通过围堰脚处吸泥将围堰下放到设计位置→拆除起吊系统→固定围堰。

围堰拼装好后，在护筒顶与近水面护筒位置各安装一层导向装置，采用I20做导向装置，一端焊接在护筒上，另一端焊接圆弧形钢板，导向装置长度根据护筒及围堰间距调整。

安装好后之后利用千斤顶缓慢同步吊起围堰0.2m高，静制观察10分钟没有任何异常情况后，拆除拼装平台。

根据围堰下沉操作流程操作，沿着导向装置缓慢同步下沉围堰，观察围堰四周在同一水平面，必须确保下沉时四台千斤顶同步。

平稳、缓慢下放钢围堰直到其着床。

围堰着床后采取全站仪在围堰四周测标高。

先从围堰较高处开始，利用空压机吸走刃脚部位的泥砂，使得围堰缓慢下沉。

每下沉10cm检测一次，做好记录，严格控制周围高差、位移，做到有偏必纠，直至围堰顺利下沉到位。

如在下沉过程中遇到孤石或其它障碍物，暂时停止下沉，查明原因，采取有效措施，将障碍物清除，方可继续下沉。

围堰下沉达到设计标高后，围堰和护筒焊接固定，直到完成水下混凝土封底。

五、双壁钢围堰5.1施工流程围堰板块加工制造及运输→钢围堰的组拼及下放水→围堰水密试验等工序检验→双壁围堰起吊入水→浮运至墩位定位→双壁围堰对接、下沉→双壁围堰顶节接高→双壁围堰吸泥下沉→桩基加固。

5.2施工工艺1）双壁钢围堰加工制作及运输双壁钢围堰在岸上加工厂分块加工，加工完成并经试拼检验合格后，分块装车运至临时码头，然后再由码头装船运至墩身拼装现场。

在围堰钢块件加工场组装工作平台，杆件集中下料，在平台上放大样后焊接块件骨架，安装隔舱板、焊接外壁板检查节间、块间接缝及舱板是专业资料．.否渗水、漏水并及时处理渗水部位，确保钢围堰的严密性。

2）围堰拼装壁板单元件由、外壁板、隔仓板及水平桁架及竖肋等部件组焊成型。

为保证外型尺寸的准确性及控制焊接质量和变形，借助胎架组拼及施焊，胎架应具有足够刚度，以防止单元构件在组焊过程中变形，胎架数量应根据制作周期及施工工期由现场自行确定，胎架的精度应力求一致，以保证不同胎架组焊出来的产品其尺寸具有一致性。

胎架要求定期进行复核，防止在拼装过程中由于重力影响产生变形，导致结构尺寸误差。

拼装时要求：上下隔舱板对齐，各相邻水平桁架弦板对齐，上、下竖向加劲角钢允许不对准，但必须和水平桁架弦板焊牢。

外壁钢板拼缝不能对接焊时，允许采用搭接焊或贴板焊接，但必须满焊，并保证全焊水密结构的可靠性。

3）水密性试验水密性试验是围堰焊接质量最后全面的检验，应在围堰下水前进行。

采用煤油渗透试验方式检查焊缝抗渗性。

试验前，检验部分不允许油漆和搪水泥，需要试验的箱体表面和焊缝必须打扫清洁，并且对进行检视的一面除要求打扫清洁，对采用煤油渗透试验的，尚需对检视面刷一层石灰浆（晾干），以便观察。

试验中，如发现有渗油现象时，需进行修补，修补后必须重新试验。