班 学
级： 模具3092 号： 29号


姓
名：
指导老师：
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任务书
原始资料: 1.塑件图 2.生产批量：大批量
1.塑件图的分析
1.1塑件的模塑方法 PET属于通用工程塑料的一种热塑性聚酯。可采用注塑成型、 挤出成型、吹塑成型，对于瓶胚常采用注射成型，考虑到该材 料的性能，采用热流道注射成型方法，选择较大的螺杆长径比。 1.2塑件材料的性能 1>结构特点：PET的分子为高度对称芳环的线型聚合物， 易于取向和结晶，具有较高的强度和良好的纤性，成模性。 2>使用温度：PET的加工范围较窄，一般为270℃～290℃， 接近分解温度（300℃）。其的结晶速度慢，为促进结晶，常采 用高模温，一般为100℃～130℃。 3>一般性能：PET树脂为乳白色半透明戒无色透明体，属于 中等阻隔材料，吸水性大，加工前必须干燥。 4>力学性能：PET模的拉伸强度很高，它的力学性能受温度 的影响较小。
0 0
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R= +(1 ～ 2)mm=18+(1 ～ 2)mm=19 ～ 20mm 取 R=19mm d= +0.5mm=7.5+0.5=8mm 2>进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安装方 式，进料位置设计在瓶胚底部 3>热流道板是标准件外购， 且热流道自带加热 装置 3.4 型芯、凹模的结构设计 型芯、型腔可采用整体式或组合式结构 由于该塑件的径向尺寸较小，最大只有 33， 但塑件较高，塑件内部光滑无凸凹，从加工与成型 的角度分析，采用整体式型芯。 考虑道零件螺纹的成型，型腔采用组合式。
（2）对于中心距尺寸78查《塑料模型成型技术》表3—7，为MT5～MT6级，满足注 射成型要求。


2>表面质量分析 该塑件表面光滑、无斑点、条纹、丌允许有凹痕等缺陷，表面粗糙 度可取Ra0.8um，而塑件内部无较高的粗糙度要求。
3 >塑件的结构工艺性
（1）该塑件整体为旋转体，瓶胚口有21mm长的M28×2.5的螺纹，瓶胚底有SR8的半 球体瓶体内光滑，无凹可直接采用整体式型芯成型。 （2）从图纸上分析，塑件制品的壁厚丌均匀，但塑件最小壁厚为1mm，符合最小壁 厚要求。 （3）塑件的型腔尺寸丌大，但塑件较高为成型螺纹，采用组合式凹模成型。 结论：综上所述，该塑件可采用热流道注射模注射成型，脱模斜度为3°.
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3.8 侧向分型与抽芯机构的设计 该塑件的一端有 15mm 长的螺纹型环， 21mm 处由一个 33 的凸起， 在 为了便于成型和型腔板便于加工以及塑件便于推出，采用侧抽芯成型螺 纹型环和凸起。考虑到抽芯距不大，且模具在开模的同时完成侧抽芯， 在开模完成后再推出塑件，所以选用哈夫块抽芯，同时为了避免抽芯与 推出塑件发生干涉，应对哈夫块采用限位装置。 1）抽芯距的计算： 因该塑件为圆形，采用二等分哈夫块合模，哈夫块的抽芯距 应为： S =
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24.5m m
150m m
XS — ZY 螺杆直径 —500 104MPa 锁模力 450mm 300mm 模板行程
65m m
注 射容量
500 cm
3
3500KN 最大注 射面积 700mm
1000 cm
2
18mm
7.5m m
定位孔直 径
150 0.06 mm 0
2.5确定成型工艺参数
op
z
m s s
op
0 z
0 0.147
0 0.147
m
s
s
op
0 z
0 0.107
0 0.107
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1.
2.型腔径向尺寸 已知塑料制品尺寸为 22 查 《塑料模塑成型技术》 3—7 公差 =0.44 表 L =（ L + L S %-3/4 ）
m s s
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5>电学性能：PET为极性聚合物，电绝缘性优良，耐电晕性较差。 6>环境性能：PET的耐热性能丌高，耐老化性好，丌易燃烧，PET中含有脂键，在高 温和水蒸气条件下丌耐酸、碱的作用。它的耐侯性优良。

1.3塑件的结构特性 1>塑件的尺寸精度
（1）塑件对于内、外形尺寸均无特殊要求，根据材料查《塑料模型成型技术》表3—9， 为注公差尺寸按MT6级计算。
m s s
op
z 0
0.147 0
0.147 0
m
s
s
op
z 0
0.133 0
0.133 0
s
2s
s
1s
s
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=（ d + d S %-b） =（28+28x1.5%-0.15） =28.27 中径 查《塑料模塑成型技术》表 4—2 =0.03mm D =（d + d S %-b） =（26.39+26.39x1.5%-0.15） =26.64 小径 查《塑料模塑成型技术》表 4—2 =0.04mm D =（d + d S %-b） =（25.29+25.29x1.5%-0.15） =25.52 螺距 查《塑料模塑成型技术》表 4—3 =0.04mm P =（ d + d S %）± /2 =（2.5+2.5x1.5%）±0.02 =2.54±0.02
查《塑料材料的选用》 试模时可根据实际情况作适当调整
预 热 和 干 PET 燥
温 t/℃ 时
/h
度 130 150 间
～ 模具温度 t/℃
壁厚小时 为 壁厚大时 为
50～70
3～4
140
料简温度 t/℃
270 290
～ 注射压力 P/MPa ～
40～100 温 度 t/ 130 ～
喷 嘴 温 度 240 t/℃ 250
0.173 0
0.173 0
已知塑料制品尺寸为 24 查《塑料模塑成型技术》表 3—7 公差 =0.44 L =（ L + L S %-3/4 ）
m s s
op
z 0
=（24+24x1.5%-3/4x0.44） =24.03
0.147 0
0.147 0
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已知塑料制品尺寸为 25 查《塑料模塑成型技术》表 3—7 公差 =0.48
0 0.213
0 0.213
已知塑料制品尺寸为 90 查《塑料模塑成型技术》表 3—7 公差 =0.88
Hm
=（ H + H
s
s
S op
%-2/3 ）
z 0 0.293 0
=（90+90x1.5%-2/3x0.88） =90.76
0.293 0
Page 14Байду номын сангаас
已知塑料制品尺寸为 21 查《塑料模塑成型技术》表 3—7 公差 =0.44 H =（ H + H S %-2/3 ） =（21+21x1.5%-2/3x0.44） =21.02 已知塑料制品尺寸为 15 查《塑料模塑成型技术》表 3—7 公差 =0.40 H =（ H + H S %-2/3 ） =（15+15x1.5%-2/3x0.40） =14.96 5. 螺纹型环尺寸 螺纹 M28x2.5 的大径 d =28 中径 d = d －0.6495P=26.39 小径 d = d －1.0825P=25.29 大径 查螺纹公差标准 GB197-81 得 b=0.15mm 查《塑料模塑成型技术》表 4—2 =0.04mm
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2.初选成型设备
2.1 计算塑件体积和重量 1>计算塑件体积 V=4/3（11 － 8 ）+34π（12 11 ）+34π（12 11 ）+21π（14 －12 ） =33.65 cm 2>计算塑件重量 根据《塑件材料的选用》查表 3—10 =1.38kg/ dm 所以，一个塑件的重量为 m= v=1.38×33.65×10 =46.44g 2.2 型腔数目的确定 根据塑件的形状及尺寸以及生产批量的要求，采用一模出 八件的模具结构。 2.3 选择注射机的型号 根据塑件的体积以及型腔数，查《模具设计与制造简明 手册》表 2—40.初选螺杆式注型号为 XS—ZY—500.
Dm
s s
op
z 0
0.04 0
0.04 0
2m
2s
2s
op
z 0
0.03 0
0.03 0
1m
1s
1s
op
z 0
0.04 0
0.04 0
z
M
s
s
op
z
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3.7推件方式的选择
根据塑件的形状特点，模具型芯在动模部分。开模后，塑件 对型芯的包紧力大于塑件塑件对型腔的粘附力，塑件留在型 芯上。 推出机构可采用推杆推出或推件板推出。 推杆推出结构简单，推出平稳可靠但推出时会在塑件上留下 顶出痕迹，且该塑件较高包紧力较大 ，需要的推杆数量太 多，推杆直径也会较大。推件板推出在制品的整个周边进行 推出，因而脱模力大而且均匀，运动平稳，无明显推出痕迹， 但为了避免推件板与哈夫块发生干涉，必须设计复位机构。 在合模过程中，推出板在合模力的作用下依靠弹簧而复位， 这不仅可以简化模具结构而且可以降低成本。 从以上分析，该塑件采用推件板推出。
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1)利用模流分析软件对其成型过程作以模拟，如图：
综合上述结果，对其注塑过程中所需时间和物料都有较为准确的判断和估算。
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2.4注射机的参数