（4）浇涂 将渗透剂直接浇在受检工件表面，适用于大工件的局 部检测。
2、渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷 本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。
1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近 表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗 透温度为15～50℃。） 4、工件温度高，需要的渗透时间短。
只能检测表面开口缺陷
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
目录
渗透探伤的原理及方法 渗透探伤操作的基本过程 渗透探伤的缺陷判别、分级与记录 渗透探伤剂的配制要求 镍基合金锻件的渗透检测
一、渗透探伤的基本原理
在介绍液体渗透检测的基本原理之前,首 先要介绍两种物理现象:
润湿作用
⑶操作条件，包括渗透湿度和渗透时间﹑乳化时间﹑水压及水温﹑干燥温度及时间﹑ 显象时间。
⑷操作方法。
⑸探伤结论。
⑹示意图。
⑺探伤日期﹑探伤人员姓名﹑资格等级。
第四节 渗透探伤剂的配制要求
定义：渗透探伤剂是指渗透剂﹑ 乳化剂﹑清洗剂和显象剂的总称。
各种探伤剂要配套使用， 不能相互交叉替代
着色探伤 荧光探伤
2、渗透时间的确定
渗透时间可以根据上述定 性分析的情况， 5～
10min范围内调整选用。
这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。
乳化剂的施用方法 基本上和渗透处理 相同，可采用浸渍 ﹑浇注﹑喷洒等方 法。
施加乳化剂后不再 作其他处理，只是 根据渗透剂﹑乳化 剂的性质和被检物 表面粗糙情况保持 2～5min即可。
3.锻压理论知识. 4.镍基合金锻件的渗透检测
一些锻造制造的基础理论
锻压：对坯料施加外力，使其产生塑 性变形，改变尺寸，形状及改善性能， 以制造机械零件，工件或毛坯的成形加 工方法，是锻造和冲压的总称。
表10-1 缺陷显示迹痕的等级分类 （mm）
等级分类
1级 2级 3级 4级 5级 6级 7级
线状和圆状缺陷显迹痕长度
1≤L≤2 2≤L<4 4≤L<8 8≤L<16 16≤L<32 32≤L<64 L≥64
分散状缺陷显示迹痕长度
2≤L<4 4≤L<8 8≤L<16 16≤L<32 32≤L<64 64≤L<128 L≥128
渗透检测一般分为七个基本步骤
被检工件 的预处理
渗透处理
乳化处理
探伤后处理
清洗处理
显像观察
显像处理
零件在使用渗透液之 前必须进行探伤前处 理，用来去除零件表 面的油脂、铁屑、铁 锈、氧化皮等，以防 止这些污物堵塞缺陷， 阻塞渗透液的渗入。
探伤前处理
经预清洗后残余的溶剂﹑清洗剂和水分应 充分干燥，并尽快进行下一步操作。如探伤工 作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间 隔时间太长造成二次污染。
长度的总和。
密集形的缺陷显示
显示迹痕中最短的迹痕长度<2mm，而
迹痕
间距又小于显示迹痕时，
材料厚度 t
表10-2 最大允许存在的缺陷尺寸 (mm)
线状显示
圆状显示
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
t<16
0
≤1.6 ≤2.4
0
≤3.2 ≤4.8
16≤t≤5
0
0
t>50
0
≤1.6 ≤3.2 ≤1.6 ≤4.8
毛细现象
液体与固体交界有两种现象： 第一种是液体分子之间的作
用力大于液体和固体分子之间 的作用力，称之为固体不被液 体润湿，如水银在玻璃表面收 缩成水银珠那样。
第二种是液体分子之间的相
互作用力小于液体分子和固体 分子之间的作用力，称之为固 体被液体润湿，如水滴滴在干 净的玻璃板上，水滴会慢慢散 开。
可将零件
表面的开口缺陷看
作是毛细管或毛细
缝隙。由于所采用
的渗透液都是能润
湿零件的，因此渗
透液在毛细作用下
能渗入表面缺陷中
去，使缺陷附近的
表面有所不同。

此时可以直
接进行观察，而如
果使用显像剂进行
显像，灵敏度会大
大提高。

显像过程也是利
用渗透的作用原理。

显像剂是一种细
微粉末，显像剂微粉之间
可形成很多半径很小的毛
在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生 乳化作用而具有水溶性。
定义：显象剂中的白色粉末的颗粒应细小，作为白 色粉末的载体应易于挥发，载体通常是各种低沸点 的有机溶剂，如乙醇﹑丙酮﹑苯等。
基本操作
显象
渗透
清洗
乳化
荧光渗透剂必须有荧光物质，对荧光物质的要求是荧光强度要 高，荧光物质产生的荧光颜色要易于识别。
然后就可以进行 渗透，就是将渗 透液覆盖在被测 零件的表面。
常用方法：喷涂，浇涂，刷涂
喷涂法 浇涂法
渗透处理应根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状以及渗透剂的 种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。
1、渗透方法的选择
（1） 浸渍法 浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中， 渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。
连续的线状缺陷显 示迹痕
长度为迹痕长度
与间距之和
有2个或2个以上缺陷显示迹痕大致在同 一条连线上，同时间距又<2mm。
单个的缺陷 显示痕迹
显示迹痕中最短的迹痕长度<2mm，而 按分散状缺陷显示间迹距痕又确大定于显示迹痕时 。
总长度来定级。分散缺陷显示迹
痕总长度是指在2500mm2面积内，
长度超过去1mm的缺陷显示迹痕
水基渗透剂
油基渗透剂 水洗型渗透剂 后乳化性渗透剂 溶剂去除型渗透剂
很低
低
中
高
超高
1.着色渗透探伤法
2.荧光渗透探伤法这种探伤方法使用的渗透液主要是
颜色深的着色物质，通常由红色染料
3.水洗型渗透探及这清伤溶种洗法解探后着伤保色方留法在剂是缺的使陷溶用中剂含的所有渗组荧透成光液。物被质显的象渗剂透吸剂附，出经来。
这种探用伤紫法外主光要源照用射于，荧使光荧渗光透物剂质，产用生波经长干较燥长的可 后的这细见种颗光探粒，伤干在方粉暗法可室以获中水得对为照很射清薄后洗的的剂粉工，膜件渗，表透对面剂荧进以光行水观察为，
4.溶剂去除显湿渗象式透溶有显剂探通利象，过伤，剂显或可法是现者提在的在高具荧渗探有光透伤图高剂象灵挥中来敏发加判度性有断。的缺乳有陷化机的剂溶大，剂小使、中非位水置及
（2） 刷涂法 刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位， 适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单，操作 简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。
（3）喷涂法 喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后， 通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通 风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。
荧光物质产生荧光颜色取决于它受激发后的波长，这是荧光物 质的一种物理属性，是选择荧光物质时应予考虑的因素。
荧光物质也是以各种有机溶剂或水作为载体，为改善渗透剂性 能，同样也可加入表面活性质以提高渗透性。
加入助溶剂以增加荧光物质在溶剂中的溶解度等等。
第五节 镍基合金锻件的渗透检测
1.首先来看一些锻件图片. 2. 观察锻件加工过程的的物理现象 及思考其中发生的变化.
编辑者：李向龙
1 、 什么是渗透检测？
所谓渗透检测就是指利用一种毛 细显像作用原理为基础的检查表 面开口缺陷的无损检测方法。
2 、渗透检测的最常见分
类：着色渗透，荧光渗
透和
。
4 、渗透探伤的一些特点
除了疏松多孔性材料外可适用于多种材料 的检测，例如钢铁材料、有色金属、陶瓷 材料和塑料等材料等；该法具有操作简单、 成本低廉、不受材料性质的限制等优点， 广泛应用于各种金属材料和非金属材料构 件的表面开口缺陷的质量检验。
要求颜色 醒目，着 色强度高。
要求荧光 强度高 。
渗透剂中的溶剂多为低沸点
有机溶剂，易于挥发，降低 了探伤灵敏度，因此在渗透 剂成分调配中应适度考虑一 些沸点相对较高的组成。
渗透性 能好
这是对渗透剂的最基本要求。 如苯、煤油、甲笨、乙醇、
松节油、乙酸乙酯等。
挥发性 不高
共性要求
表面总会残留多余的渗透剂, 必须在清洗处理中很容易清 洗掉,否则残留的渗透剂在显
0
≤4.8 ≤6.4
0
数值均为缺陷实际尺寸，而不是缺陷显示迹痕的尺寸。
凡是出现以下情况之一的均为不合格
⑴任何表面裂纹分层。
⑵大于表中规定的单个缺陷。
⑶在一条直线上有4个或4个以上间隙排列的缺陷显示，且每个缺 陷之间的距离小于2mm。 ⑷在任何一块150mm×25mm表面上存在10个或10个以上的缺 陷显示。
细管，这种粉末又能被渗
透液所润湿，所以当清洗
完零件表面多余的渗透液
后，给零件的表面敷散一
层显像剂，根据上述的毛
细现象，缺陷中的渗透液
就容易被吸出，形成一个
放大的缺陷显示。
二、渗透探伤的常用方法
按染料成分分类
荧光染料渗透剂 着色染料渗透剂
按溶解染料的基本 溶剂分类
按多余渗透剂的去 除分类
按灵敏度水平分类
这时一定要注意不 能将已渗入缺陷中 的渗透剂清洗出来， 以保证取得最高的 检验灵敏度。
自然干燥和人工干燥两种方式
干燥的目的是去除零件 表面的水分。
干燥的温度不能太高， 以防止将缺陷中的渗透 剂也同进烘干，致使在 显像时渗透剂不能被吸 附到零件表面上来。
此后就可以进行显像了。 显像就是利用显像剂将 零件表面缺陷内的渗透 剂吸附至零件表面，形 成清晰可见的缺陷图像。