6.车刀和工件安装
7.车床的操作与加工
8.钳工操作与部件装配
9.铣床操作与加工
10.金属焊接
典型机械加工与装配
金工实习
1.需求分析（市场调研、查阅行标、国家标准及技术文献）
2.项目论证
3.任务书制订
4.方案设计
5.产品图纸绘制
6.产品运动仿真
7.产品模型制作
8.产品系统设计的计算书编制
9.设计验证
10.产品模型评审
3.供料单元控制系统设计
4.加工单元的装配
5.加工单元控制系统设计
6.装配单元的装配
7.装配单元控制系统设计
8.分拣单元的装配
9.分拣单元控制系统设计
10.输送单元的装配
11.输送单元控制系统设计
12.YL-335A自动生产线系统规划与装配
13.YL-335A自动生产线系统的PLC组网
14.YL-335A自动生产线系统的整体控制
9.多媒体系统的检修
10.驾驶信息中心的检修
汽车车身电子的检修
汽车车身电子技术
1.发动机综合故障诊断
2.底盘综合故障诊断
3.控制系统综合故障诊断
汽车疑难故障诊断
汽车综合故障诊断
2、机电一体化专业
典型工作任务分析
行动领域归纳
学习领域确定
1.工件划线、锯削
2.平面锉削
3.曲面锉削
4.孔加工
5.车床的调整
4.自动变速器机械系统的故障诊断
5.自动变速器电控系统的故障诊断
6.自动变速器配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的辩识
自动变速器的检修
底盘电控技术与诊断
1.ABS控制系统故障诊断
2.自动悬架控制系统的检修
3.电子转向系统的检修
4.牵引力控制系统的检修
5.车身动态稳定控制系统的检修
底盘电子控制系统的检修
1.空调系统的拆装
2.空调系统的检漏
1.电子元器件的相关知识、测试方法；电子电路的基本理论知识和电路识别；电子电路的简单设计和装配技术。
2.产品检验的基本方法和程序的知识；常用的检验国家标准的使用方法；常用的检测仪器的使用方法。
1.电子产品调试工作
2.电子产品的维修工作
1.电子产品生产过程中的单元板和整机调试。
2.检验处置过程后的返修和售后服务整机的维修
3.电子测量设备的维护与维修。
1.电子产品结构组成的知识
2.常用的检测仪器的使用方法和产品调试的基本技术
3.电子产品故障分析与排除的基本技术
家电产品的强制认证申请
1、家电产品强制认证的申请
2、家电产品是否符合标准要求的判断和修改
3、工厂产品一致性要求的检查与实施
1、强制认证申请流程
2、标准的阅读和理解
10.制动液的加注
11.制动片的检查与更换
12.方向机拆装
13.转向系统检修
14.悬架系统检修
15.轮胎拆装
底盘的维修
底盘检修
1.蓄电池的保养
2.蓄电池的检测
3.发电机的检测
4.充电系统的故障检修
5.灯光系统的检修
6.汽车仪表的检修
7.信号系统的检修
8.辅助电器的检修
9.简单汽车防盗报警系统安装
10.汽车线路的检修
5.进行导线的连接
6.编写电梯的控制程序，实现各个控制环节
7.进行电梯的运行调试
8.编写程序，用组态软件对电梯的运行进行监控
9.编写控制系统及程序的说明
机电设备控制系统的PLC程序设计与调试
可编程实习
1.变频器的选择及其参数的设置
2.变频器基本U/F控制方式的设置
3.变频器的外部接线及操作面板的使用
8.数控设备的参数设置及故障诊断
9.数控设备故障的综合诊断与维修
数控设备的安装、调试、验收及故障诊断与维修
数控设备故障诊断与维修
3、数控技术专业
4、应用电子技术专业
典型工作任务分析
行动领域归纳
学习领域确定
1.电子产品生产工作
2.电子产品检验工作（检测与检验）
1.电子产品装配、在线调试
2.产品的进货检验、过程检验和最终检验；产品的型式试验等.
10.普通磨床电气线路故障诊断及维修
11.普通镗床电气线路安装与调试
12.普通镗床电气线路故障诊断及维修
机床电气线路安装调试及维修
电机及机床电气控制
1.液压油的合理选用
2.液压泵和液压马达的使用与检修
3.液压缸的安装与检修
4.液压控制阀及辅助装置的安装调试与检修
5.机电设备液压传动系统及控制回路的简单设计、安装调试、故障诊断与维修
重点专业典型工作任务与学习领域课程对照表
1、汽车检测与维修专业
典型工作任务分析
行动领域归纳
学习领域确定
1.简单车工操作
2.简单钳工操作
3.简单焊接
典型机械加工
金工实习
1.发动机拆装
2.发动机部件检测
3.发动机检验设备的使用与保养
4.发动机性能检验
5.点火系统故障检修
6.冷却系统故障检修
7.起动机的检测
15.机电一体化自动线系统验收与评审
机电一体化自动线的设计、安装、编程、调试与维护
机电一体化系统设计
1.数控设备的合理选型
2.数控设备的机械安装与电气调试
3.数控设备的系统调试及精度检验
4.数控设备的合理验收
5.数控设备的机械故障诊断与维修
6.数控设备的电气故障诊断与维修
7.数控系统的故障诊断与维修
6.气源装置及气动辅件的合理选择与使用
7.常用气缸、气马达的安装与检修
8.常用气动控制元件的安装与检修
9.气动基本回路及气动控制系统的简单设计、安装调试、故障诊断与维修
机电设备液压与气动系统的安装调试、故障诊断与维修
液压与气动技术
1.机电设备被控对象信息采集与测量方法的确定
2.测量结果的精度及误差分析
2.项目论证
3.任务书制订
4.方案设计（原理图设计、系统编程）
5.计算机仿真
6.元器件选型与购买
7.元器件焊接
8.系统调试
9.设计验证
10.产品系统设计的计算书编制
11.产品样机制作（含印制板设计）
12.产品样机评审
智能型机电产品的电气设计与制作
计算机控制技术实训
1.机电一体化自动线系统设计
2.供料单元的装配
3.常用检测仪表的检修与校准
4.应变式、电容式、变磁阻式、压电式、热电式、光电式等工业常用传感器在机电设备上的安装、调试与检修
5.工业常用传感器测量电路的设计与调试
6.工业常用传感器的质量检验及精度标定
典型传感器的调试与使用
传感器技术与应用
1.接受工艺工程师的要求
2.原机电系统的模型建立及分析
3.实际系统指标与目标指标的差距分析
3.制冷剂排放、抽真空和加注
4.空调系统的故障诊断
5.空调自动控制系统的故障诊断
汽车空调系统的检修
汽车空调检修
1.汽车巡航控制系统的检修
2.安全气囊及安全带的故障诊断
3.安全气囊及安全带的检修
4.中央门锁控制系统的检修
5.汽车防盗报警系统检修
6.门窗镜控制系统的检修
7.灯光控制系统的检修
8.汽车电子仪表的检修
汽车电器的检修
汽车基础电器检修
1.汽车驾驶
2.汽车检验设备的使用与保养
3.汽车尾气排放的检测
4.四轮定位的检测与调整
5.汽车制动、側滑、悬挂性能的检测
6.灯光检测与调整
7.轮胎平衡调校
8.发动机综合性能检测
9.汽车外观检测
10.汽车路试
汽车性能检验
汽车性能检测
1.汽车美容
2.汽车维修接待
3.汽车油品的检测与加注
4.汽车日常保养
5.汽车一级保养
6.汽车二级保养
汽车定期保养
汽车保养实训
1.发动机电控系统检测仪器的使用
2.发动机电控系统元器件的检测
3.发动机电控系统的故障诊断
4.发动机电控系统参数恢复
5.发动机电控系统数据分析
发动机电控系统的检修
发动机电控技术与诊断
1.自动变速器拆装
2.自动变速器性能检验
3.自动变速器部件检测
4.确定控制系统结构及成本分析
5.控制器、传感器等器件的合理选择
6.控制器参数的合理整定
7.控制器的安装及调试
8.确定新系统指标与目标指标是否相符
机电控制系统的分析、设计及安装调试
机电控制技术及应用
1.电梯的结构的熟悉和控制要求的分析
2.可编程控制器型号的选择
3.熟悉电梯的电气控制电路
4.进行可编程控制器的I/O接口的分配
3、产品的检验技能
4、产品的修改能力
5、工厂审查的流程和要求
电子产品质量管理与体系认证工作
1.全面质量管理的实施
2.电子产品生产过程中的质量控制
3.ISO9000体系内审
1.全面质量管理的基本知识和八项基本原则
2.过程控制工具——SPC的理论和技术
3.质量管理体系审核的要点和程序
小型机械产品设计与制作
机械产品设计与制作
1.电机的运行、线圈的绕制及故障检修
2.变压器的运行、维护及检修
3.普通车床电气线路安装与调试
4.普通车床电气线路故障诊断及维修
5.普通铣床电气线路安装与调试
6.普通铣床电气线路故障诊断及维修
7.普通钻床电气线路安装与调试
8.普通铣床电气线路故障诊断及维修
9.普通磨床电气线路安装与调试
4.变频器PU操作模式及外部操作模式运行